Alumiinilastikevyksen kuumaliskailu on erityinen prosessi, jota monet yritykset käyttävät metalliosien valmistamiseen eri sektoreissa. Moldie on yksi niistä alumiinimuovalevy-yhtiö . Prosessi koostuu siitä, että nestemäinen, kevyt alumiini vedetään muovikaappaan. Muovikaappa on muoto, jonka tekee esimerkiksi terästä, ja se pystyy pitämään nestemäisen alumiinin paikoillaan kunnes se kiinnittyy. Sitten, kun alumiini jäähtyy, se kiinnittyy ja ottaa kaappauksen muodon. Tämän lähestymistavan ansiosta suunnittelijat voivat tuottaa osia, jotka ovat kestokykyisiä ja tarkkoja, mikä tekee siitä erittäin kätevän.
Aluksi alumiinilevyjen kuivakasteytön prosessi sisältää itsessään rungon rakentamisen. Tämä alumiiniliuoksena valmistetut osat on yksi prosessin keskeisistä komponenteista. Halutun osan 3D-mallin suunnittelu käytetään tähän tarkoitukseen, mikä tehdään tietokoneen ja erityisten ohjelmien avulla. Tuosta 3D-mallista luodaan jälkikäteen malli, joka on erittäin tarkka ja uudelleenkäytettävä. Kun muotti on suunniteltu, sitä käsitellään erityisellä irtoaineella. Tämä peite on hyödyllinen, koska se tekee sen mahdolliseksi, että kiehuvan alumiinin helppo irrottaa, kun se on jäänyt jaloksi. Muoti suljetaan tiukasti valmiiksi. Sen jälkeen siihen kytketään kone, joka kykenee injectoimaan kiehuvaa alumiinia muotoon erittäin nopeasti ja suurella paineella.
Hyödyt alumiinilevyjen käytöstä pudotusmuovauksessa. Alumiini on esimerkiksi vahva, mutta erittäin kevyt. Se tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää vahvojen osien tuottamiseen ilman, että ne ovat liian painavia. Lisäksi alumiini ei röty, joten se kestää merkittävän pitkään ilman vauriota. Se on myös erinomainen lämpö- ja sähkönsiirtoaine. Tämä on toinen syy, miksi alumiini on ideaali valinta osille, jotka täytyy kestää nämä tekijät. Alumiini on myös muovokkain ja sen voi muotoilla ja muokata erilaisiin muotoihin. Tämä monipuolisuus mahdollistaa valmistajien tuottaa monia erilaisia painopisupuhdistin-osat mukautettuja tiettyihin vaatimuksiin.
On monia syitä, joista alumiinilevyksen kuosimouldaus on erittäin suosittu tekniikka osien tuottamiseksi. Yksi tärkeimmistä syistä on se, että se mahdollistaa valmistajien tuottaa metalliosia nopeasti ja tarkasti hyvin yksityiskohtaiselle tasolle. Teollisuuden liiketoimintaprosessit muuttuvat entistä tärkeämmiksi suurten tuotantokertojen yhteydessä, koska tuhansia, jos ei miljoonia osia, täytyy tuottaa rajoitetussa ajassa. Se on myös apua pienemmissä projekteissa, jotka saattavat edellyttää mukautettuja komponentteja. Tämä johtaa die casting -prosessin hyväksymisen kasvuun, koska se on erittäin taloudellinen.
Nopea, viime vuosina yritykset ovat tehneet paljon innovatiivisia muutoksia alumiiniliekostuksessa. Yksi mielenkiintoinen menetelmä on kierrätetyn alumiinimagojen käyttö liekostusmenetelmässä. Tämä vähentää uuden alumiinin määrää, jota on kaivettava ja käytettävä, mikä puolestaan auttaa vähentämään alumiiniproduktion aiheuttamaa jätettä. Se on myös ympäristöystävällistä. Toinen uusi keino on 3D-tulostusteknologian käyttö mallien luomiseen itse. Tämä tarkempi laite tarjoaa vielä enemmän joustavuutta tuotantotilassa ja tekee helpommaksi saavuttaa mukautettuja kokoja ja muotoja.
Tulevaisuudessa alumiinilastikevyksen kuumaliskailulla on erittäin kirkas tulevaisuus. Kun tämä valmistustekniikka kehittyy ja innovoidaan, se tulee olemaan tehokkaampi, kustannustehokkaampi ja ympäristöystävällisempi. Organisaatiot kuten Moldie pyrkivät jatkuvasti laajentamaan kuumaliskailutekniikan rajoja. Siksi kohtaan edelleen uusia ja innostavia käyttötapoja alumiinilastikevyksessä.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
