Mallintaminen on menetelmä metallisten osien nopeaan massatuotantoon. Keskitä erittäin suosittuun ja hyvin laajalti käytettyyn menetelmään monissa yhtiöissä, erityisesti auton ja lentokoneen valmistuksessa. Tämä teksti selittää, miten mallintaminen toimii, korostaa mallintamisen etuja ja haittoja, tarjoaa neuvoja oikean materiaalin valitsemiseksi projektisi varten ja antaa vinkkejä korkealaatuisen tuotannon saavuttamiseksi. kuormitus , ja antaa sinulle joitakin syitä, miksi mallintaminen on erinomainen valinta tuotannonesi kannalta.
Mallintamisen prosessi koostuu siemenkierron kohdalla kuuma nestemetalin injektiosta maaliin. Malleista on periaatteessa muovattuja konttioita, jotka auttavat muodostamaan tarvitsemasi osan. Kun metalli on hautoitu malliin, se jää nopeasti jähmettyäkseen mallin muotoon. Maaleja tehdään yleensä korkean vahvuuden metaalipohjusta nimeltään teräs. Ne suunnitellaan tarkasti niin, että ne luovat oikean kokoinen osan ja pinnat ovat sileät.
Die casting -menetelmän edut erottavat sen monista prosesseista. Yksi keskeinen etu on se, että se voi tuottaa suuren määrän osia erittäin nopeasti samalla kun varmistetaan korkea laatu. Jopa yksittäinen koe on hyvin nopea prosessi. Toisen positiivisen tekijänä on se, että die casting voidaan suorittaa koneilla, mikä vähentää suurten määrien tuotannon kustannuksia. Teollisuuden voima: korkean paineen kuuma painokastiinkuumin mahdollistaa myös monimutkaisia muotoja korkealla tarkkuudella, mikä tarkoittaa, että osat sopivat täydellisesti.
Toisaalta, painomallintaminen tuo mukanaan joitakin haittoja. Mallien valmistamisen kustannukset, jotka voivat olla kalliita alussa, ovat pääesteitä. Tämä tarkoittaa, että jos tuotatte vain muutama osa, painomallintus ei välttämättä ole oikea valinta. Toinen haitta on osien koon ja muodon rajoittuminen mallien koon perusteella.
Kun valitset materiaalin puolustekemalli hankkeellesi, otathan huomioon materiaalin fyysiset ominaisuudet. Mitä tulee miettiä on materiaalin vahvuus, sen paino ja onko se vastustava rostoa tai lämpöä. Painomallintamateriaaleja Moldiessä. Nämä sisältävät esimerkiksi aluminium, joka on sekä kevyt että vahva, sinkki, jolla on korrosiorkestys, ja magnesium, joka on erittäin vahva mutta myös kevyt.
Nämä vinkit voivat auttaa sinua luomaan korkealaatuisia Moldie-mallintuotteita. Ensinnäkin, sinun täytyy suunnitella osiasi ottaen huomioon kuoppasuunnittelu kuivaukselle prosessi. Tämä tarkoittaa osien suunnittelua niin, että ne ovat helppoja muovailla ja ettei niiden tarvitse olla laajaa lopputyötä sen jälkeen, kun ne on tuotettu. Myös käytettävän materiaalin valinta on erittäin merkittävä, ja prosessia tulisi seurata ja hallita perinpohjaisesti. Jos keskität huomiotesi näihin tekijöihin, voit tuottaa parempia laatuista mallintuotteita ja välttää yleisiä virheitä.
Jos harkitset mallintamista, varmista, että otat huomioon prosessissa mukana olevat kustannukset, koska kuivien luomiseen tarvittava työkalustus voi olla hyvin kalliita. Vaikka mallintaminen saattaa alussa olla kalliimpaa, kun otetaan huomioon pitkän aikavälin edut, huomaat, että se on viisas päätös. Jokainen korkealaatuinen osa voidaan tuottaa nopeasti, mikä säästää aikaa ja rahaa pitkällä tähtäimellä. Oikean materiaalin valitsemisella ja prosessiparametrien optimoinnilla saat tuloskorkeudessa ja taloudellisissa mallintetuotteissa.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
