Liekkimallintus on ainutlaatuinen menetelmä metallisten osien nopeaan ja yksityiskohtaiseen valmistamiseen. Liekkimallinnuksessa nestemainen metaali pakotetaan haluttuun muotoon (jota kutsutaan liekkeeksi). Tämä on erittäin tehokas prosessi, koska paljon osia voidaan tuottaa hyvin lyhyessä ajassa. Liekkeen kehittäminen on ratkaisevaa hyvälle liekkimallintukselle ja lopulta laadukkaille tuotteille.
Liekkimallintuksen liekkeet ovat pääosasto liekkimallintuksessa käytettävässä. Ne tehdään erittäin vahvoista materiaaleista, kuten teräksestä, jotka kestää korkeat lämpötilat. Nämä liekeet, kun ne suunnitellaan oikein, kestää vuosikymmeniä, mikä on hyvin edullista yrityksille, jotka tarvitsevat säännöllisesti metallisia komponentteja. Valumuotti suunnittelu on siis erittäin tärkeää, koska se mahdollistaa metalliosien tuotannon oikealla tavalla ja asianmukaisesti sovitusti. Nuoren suunnitteluun tarvitaan ajatteluprosessia ja innovatiivista ajattelua.
Mallintaminen onnistuu pääasiassa siitä, miten malli on suunniteltu. Hyvin suunnitellut mallit mahdollistavat korkealaisten metalliosien tuotannon nopeasti. Monia asioita on otettava huomioon mallin suunnittelussa. Esimerkiksi heidän täytyy harkita tehtävien osien kokoja, niiden muotoja, osien pinnan tunteet ja mallin tekemisen kustannukset. Kaikki nämä tekijät vaikuttavat mahdollisesti puolustusmallinnuksen prosessin suorituskykyyn.
Kuusimoiden ja innovaatioiden määrä kuusintekniikassa on kasvanut vuosien varrella, mikä on parantanut menetelmää entisestään. Innovatiivista teknologiaa käytetään myös yrityksissä, kuten Moldie:ssa, jotta kuusimallien suunnittelu voidaan kehittää. Tämä mahdollistaa tarkempien kuusimallien suunnittelun, mikä taas tekee niistä riippuvaisista osista paremmin toimivia. Uusien suunnitelmien avulla voidaan pyrkiä myös lyhyemmän valmistusaikojen saavuttamiseen, mikä säästää aikaa. Joitakin näistä innovatiivisista ominaisuuksista ovat esimerkiksi uudet suorayhteyttäiset poisto-kanavat, jotka jäähdyttävät metalia tasapainoisesti, sekä edistykselliset tietokoneohjelmat, jotka auttavat suunnittelijoita luomaan tehokkaampia ja uusia suunnitelmia. Painopisupuhdistin-osat tämä teknologian kehitys on antanut tuottajille mahdollisuuden tarjota laadukkaampia tuotteita nopeammassa ajassa ja alhaisemmissa kustannuksissa.
Närreiden tehokas suunnittelu on välttämätöntä varmistaakseen, että tuotetut metalliosat ovat tarkkoja ja korkealaatuisia. Tarkkuus alkaa siitä, että tiedetään tarkalleen, mitä suunnittelussa tarvitaan. Kaikki suunnittelijat täytyy valita sopivat materiaalit ja tuottaa mali oikein. Hyvä suunnittelu ohjaa kuuman metallin läpi malin ja auttaa sen jäämään tasaisesti kylmäksi, kun se on jo muovautunut. Tämä huolellinen yksityiskohtien hahmottaminen vähentää virheitä ja takee, että lopputuotteet täyttävät välttämättömät vaatimukset.
Närreiden suunnittelu voi olla yksi suurimmista tekijöistä osissa tuottamisen kustannuksissa. Heidän täytyy löytää keinoja toimittaa laadukkaita tuotteita edullisella tavalla — niin se vain on, joten yritykset siirtyvät yhä halvemmille reteille. Joitakin melko älykkäitä kustannustehoja ovat varmistaa, että maliilla on oikeat muodot, pitää malin seinät saman paksuudelta ja hoitaa tuotantotyökalut kunnolla. Se Alumiiniliuoksena valmistetut osat tarjoaa mahdollisuuden säästää sekä tuotantokustannuksissa että työvoimakustannuksissa luomalla monimutkaisempia osia vähemmällä askelmilla paremmin suunnitelluilla muoilla.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
