Tämän prosessin alkuvaiheessa käytämme tiettyjä helposti sulaviksi muuttuvia metalleja - ne voivat olla esimerkiksi alumiinia. Lämpöimme metallia sen saakka, kunnes se on kuumana virtaava massana. Se on valmis vedettäväksi, kun metalli on nestemäinen. Tämän jälkeen vedetään nestemäinen metalli moukkaan. Moukka koostuu kahdesta toisiinsa täysin sopivasta puolikkaasta, kuten arkkitehtuurisessa pulmassa.
Seuraava vaihe on varmistaa, että moukkauksen kaksi osaa pysyvät tiukasti yhdessä. Tämän saavuttamiseksi meillä on voimakkaita koneita, jotka painelevat moukkauksen kaksi puolta yhteen suurella paineella. Tässä vaiheessa toteutuu prosessin "korkean paineen" osuus. Paine on erittäin tärkeä, koska se pakottaa nestemäisen metallin jokaiseen moukkauksen kaareen. Metalli muodostuu täsmälleen haluamammeksi tässä tavalla. Jätämme sitten moukkauksen kiinni ja odotamme metallin jäädä ja muuttua kiinteäksi paineen alla.
Korkean paineen kuoskulaite, kuten Moldie aluminiumpainekuivatus tarjoaa paljon edut. Tärinimmoinen etu on, että voimme luoda asioita erittäin nopeasti ja tarkasti. Tämä mahdollistaa meille melko yksityiskohtaisia osia vähellä lisäponnisteluilla, koska metalli täyttää kaikki pienet aukot moukassa. Tämä on erinomaista, jos meillä on suuria tilauksia, sillä voimme käyttää vain vähän aikaa tuottamaan monia samanlaisia asennusproduktioita.
Mutta tämän teknologian myötä meillä on myös joitakin haasteita, joita meidän on kohtalainen. Yksi niistä on, että meidän täytyy olla erittäin varovaisia sopivan metallin valinnassa. Muut metallit ovat vaikeampia hylätä, ja joillakin on muita ominaisuuksia, jotka tekevät niistä haastavampia käsitellä. Meidän täytyy huolellisesti valita oikea metalli projekteissämme. Lisäksi meidän täytyy varmistaa, että muokkaus on täydellinen joka kerta. Jos muokkaus on vioittunut, lopputuotemme saattaa olla väärässä muodossa tai heikko, mikä voi olla häiritsevää.
Se on jotain mitä arvostamme paljon, työskentelemällä mahdollisimman lähellä asiakkaitamme suunnitteluvaiheessa. Meidän täytyy tietää, mitä he suunnittelivat ja vaativat lopputuotteesta. Käytämme kehittyneitä ohjelmistoja ja simulaatiotyökaluja tähän auttamaan. Nämä työkalut mahdollistavat meille osan suunnitteleminen yhteensopivaksi korkean paineen hiekka- ja kuumapursiinkasteluun ja kuivakuplalevyjä alumiinista ja täyttääkseen asiakkaidemme vaatimukset.
Moldie kehittyy jatkuvasti ja etsii uusia tapoja parantaa teknologiaamme tarjotaksemme parempia tuotteita, mukaan lukien alumiinipainosetelmät . Yksi mielenkiintoisista aloista, joita tutkimme, on kestävien materiaalien käyttö, kuten kierrätetyn alumiinin. Tämä ei vain vähennä ympäristövaikutustamme, vaan tekee myös prosessistamme vihreämpää. Haluamme hoida planeettaa ilman laatumisen korkealaatuisten tuotteiden toimittamisessa.
Toinen erittäin innostava innovaatiolta on 3D-tulostuksen käyttö mallineissa, joita käytämme korkean paineen kuoskastuksessa, kuten Moldie:ssa aluminiumgravitaatiokuivatus . Tämä uusi tekniikka voi huomattavasti laajentaa 3D-tulostuksen käyttöä mukautetuissa mallineissa samalla kun säästetään sekä aikaa että rahaa.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
