Magneesiopetusmuovutus on ainutlaatuinen prosessi kestävien ja pitkäkestoisien tuotteiden tuottamiseksi käyttämällä metalia nimeltä Muoviset ruiskutusosat magnesium. Kevyt atomipaino tekee magnesiumsta kevyen metallin, mikä tekee sen helpoksi kuljettavaksi ja eri muotoisten komponenttien tuottamiseksi. Nämä ominaisuudet tekevät magnesiumsta laajasti käytetyksi materiaaliksi monien tyyppisten kuluttajatuotteiden rakentamiseen, joita käymme päivittäin. Tämä artikkeli käsittelee magnesiumsin pudotusmuovauksen edut ja miten se voi olla parempaa kuin aluminium, toinen tuotannossa suosittu metalli.
Yksi monista suuresta edusta magneesiumeittaustyöstä on se, että se mahdollistaa erittäin tarkkoja ja tarkkuudeltaan suurennoituja Painopisupuhdistin-osat tuotteet. Tietokoneohjelmat käytetään suunnittelemaan muovien kalusteita, jotka käytetään tässä prosessissa. Tämä tarkoittaa, että ne tehdään suurella huolenpidolla, mikä johtaa muotoihin ja kokoihin, jotka ovat täsmällisiä. Kun tuotteet valmistetaan näissä erityisissä muovissa, ne ovat yhtenomaisempia. Jokainen tuote on yhtenäinen, mikä mahdollistaa paremman laadun yleisesti. Nämä kaksi tekijää voivat olla perustana paremman laadun tuotteille, jotka johtavat parempiin asiakkaisiin ja liiketoimintaan kasvuun.
Magneesi vastustaa myös rostia enemmän kuin alumiini. Rosti vahingoittaa tuotteita, jotka kohtaavat ennusteettoman Alumiiniliuoksena valmistetut osat ulkomaailman tai kosteutta. Alumiini voi jopa korroidella, jos tuote saa kostea – mutta magneesi on paljon vahvempi tällaisen vahingon suhteen. Magneesille voidaan myös lisätä peittoja tai plaatteita tehdäkseen siitä vielä vahvempi rostinvastuinen, mikä on iso etu tuotteille, jotka altistuvat erilaisille säätymisehdotille.
Painoputo-vedonlyöntöä magneesilla käytetään laajasti autoteollisuudessa. Se johtuu siitä, että magneesi on Magnesiumpainevaluosat ihanteellinen valmisteiden tuottamiseen, jotka ovat kevyt ja vahvat ajoneuvojen käyttöön. Kun valmistajat kuitenkin valitsevat magneesiopetusmuovutuksen, he mainitsevat osia, jotka eivät ole vain vahvemmat vaan myös kevyemmät ja helpommin käsiteltävät kuin niiden teräs- ja alumiinikumppanit. Tämä on välttämätöntä auton turvallisuuden ja tehokkuuden kannalta.
Ei ainoastaan tämä magneesiopetusmuovutus ole vahva ja joustava, mutta se säästää myös sinulle rahaa. Magneesin kevyen Zamakin painevaluosat luonteensa ansiosta kuljetuskustannukset ovat matalammat kuin painoavainten metallien, kuten alumiinin tai teräksen, kohdalla.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
