Oletko koskaan ihmetellyt, miten jotkut niistä tuotteista, joita käytät joka päivä, tehdään? Magneesi kuormitus on erittäin suosittu tapa valmistaa näitä tuotteita. Tämä prosessi koostuu siitä, että otetaan magneesi, kevyt metalli, ja sulautetaan se nestemäksi. Nestemäinen magneesi vedetään sitten moukkaan. Moukka toimii kuin vasi, joka muotoilee magneesin. Magneesi jäähdytyy, kiintyy ja ottaa moukan muodon. Niin erilaiset muodot ja asioita tehdään.
Magneesi on erityinen metalli, joka ei ole vain kevyt, vaan myös erittäin hyödyllinen. Magneesia käytetään yleisesti painotuotannossa, koska se muotojuo helposti erilaisiin muotoihin ja sen erinomainen lämpöjohtokyky (nopeus, jolla se siirtää lämpöä) mahdollistaa nopean lämpösiirron. Tämäntyyppistä painotuotantoa käytetään laajasti monissa teollisuudenaloissa välttämättömiin tavaroihin, kuten auton osiin, lääketieteellisiin välineisiin ja elektroniikkoon, kuten puhelimiin ja tietokoneisiin. Esimerkiksi yhtiö, joka tekee magneesipainotuotannon erittäin hyvin, on Moldie. He suorittavat tämän prosessin erityisesti ja valmistavat korkealaatuisia tuotteita eri sovelluksiin.
Tuotteiden valitsemisessa magnesiumpainevalu , on monia suuria etuja. Yksi niistä on se, että magnesium on erittäin kevyt metalli. Asiassa, se painaa 75% vähemmän kuin teräs! Tämä kevyt ominaisuus näillä polyamideilla tekee siitä loistavan valinnan melkein jokaisessa hankkeessa, koska se vähentää tuotteen yleistä painoa autojen osien ja elektronisten laitteiden valmistuksessa. Tämä mahdollistaa paremman polttoaineen kulutustehokkuuden autoissa ja vähentää käyttöön liittyvää monimutkaisuutta elektronisten laitteiden käsittelyssä.
Kolmanneksi, magneesi on erinomainen sähkönjohtaja. Tämä tarkoittaa, että se on ideaali materiaali sähkösignaalien siirron tehokkuutta vaativille elektronisille laitteille. Magneesi on myös kierrätettävissä, mikä tekee siitä loistavan valinnan ympäristöystävällisille. Tämä täyttää myös kuluttajien kysynnän kierrätettävistä materiaaleista ja auttaa vähentämään jätettä ja uusien raaka-aineiden kysyntää. Viimeinen syy on, että magneesiumallintekoinnilla voidaan luoda yksityiskohtaisia muotoja ja suunnitelmia, jotka eivät ole mahdollisia muiden tuotantotapojen kautta. Tämä antaa suunnittelijoiden ja insinöörien enemmän luovaa vapautta työssään.
The molten magnesiumpainevalu voidaan tuottaa, kun malli on valmisteltu. Lopuksi tämä on tehtävä tarkoitukseen, jotta malli täyttyy. Mallia jäätetään jähmisjärjestelmällä kaostamisen jälkeen. Se mahdollistaa magnesiumin kovenevan oikein ja soveltuvan mallin muotoon. Kun magnesium on jäätynyt ja kiintynyt, viimeinen askel on poistaa osa mallista. Tämä alue vaatii joitakin lisäkäsittelytoimenpiteitä, ehkä avaustyötä parantaa ulkonäköä tai toiminnallisuutta tai plaatteilla/peitteillä.
Laatu on erittäin tärkeää minkä tahansa tuotteen menestykselle, ja magnesiokiskonmallintus ei ole erilainen. On monia tekijöitä, kuten mallin laatu, magnesio, kiskontus ja työntekijät, jotka koskettaa sitä; kaikki nämä vaikuttavat lopulliseen tuotteen laatuun. Esimerkki tästä liiketoimintamallista olisi mainittu yhtiö Moldie, joka noudattaa tietyitä kriteereitä varmistaakseen, että se tuottaa korkealaatuisia tuotteita.
Jotta nämä korkeat standardit säilytetään, he tarkistavat osat jokaisessa vaiheessa prosessia. Se tarkoittaa sitä, että varmistetaan, että kaikki ovat sisällön mukaisia. Moldie käyttää vain korkealaatuisia "puhtaia" magneesiumia parannetulla laadulla, jotka eivät sisällä myrkyllisiä metalleja, mikä lisää vahvuutta ja luotettavuutta lopputuotteissa. Lisäksi Moldie käyttää modernia varustetta tarkkojen ja tasaisien hiekka-ujon prosessien suorittamiseen, mikä on avainasemassa erinomaisten tuotteiden tuottamisessa.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
