On niin monta eri keinoa tehdä asioita magneesiasta, että se on jotain järkyttävää. Yksi tunnettu tapa on magneesiumallintaminen. Magneesiumallintamisessa otat magneesia ja lasket sen lämpöön, kunnes se sulaa. Sitten otat tämän sulanut magneesian ja kaatat sen muotoon. Muoto on kuin malli tai vasi, joka muodostaa magneesian haluttuun muotoon. Odota, kunnes magneesi jää hidastumaan ja kiinteäksi, ja nyt sinulla on uusi esine, joka on tarkasti samassa muodossa kuin muoto.
Moldie Magnesiumpainevalu on erinomainen prosessi korkean toleranssin ja tarkkuuden osien tuottamiseksi. Tämä johtuu siitä, että sulanut magneesi täyttää jokaisen pienimmän tilan, johon se pystyy menevän sisään muotoon. Muutoin sanottuna: Se tekee täydellisen kaksiosaisen kopion haluamastasi muodosta. Lisäksi magneesi on todella vahva metalli. Tämä antaa magneesiumallintamalla luotuihin kohteisiin korkean rakenteellisen kokonaisuuden, joten ne kestää pitkään ilman rakoja tai vauriointia.
Laadukkaiden magneesiumottujen valmistaminen vaatii suurta taitoa ja ymmärrystä. Sinun täytyy aloittaa oikeasta muodosta magneisista, jota kutsutaan leivoksi. Erilaisilla tyypeillä on erilaisia ominaisuuksia, jotka tekevät niistä paras valinta tietyille tehtäville. Kun olet valinnut oikean leivon, lasket magneesin oikeaan lämpötilaan. Tämä vaihe on ratkaiseva, koska Magneesiumetalien kangasleivinti jos se ei ole riittävän kuuma tai liian kuuma, syntyy ongelmia. Sitten sinun täytyy hymyrtää keitetty magneesi malleihin juuri oikealla nopeudella. Hymyrtä too nopeasti ja se putoilee; liian hitaasti ja se ei täytä mallia.
Nykyään, Moldie Magneesiumirakennusprosessi ovat yksi laajosti käytetyistä mottuista, joita sovelletaan moniin aloihin, kuten ilmailuun, autotuotantoon ja elektroniikkaan. Yhdessä esimerkissä magneesiumottuja käytetään ilmakeilausalalla suunnittelemaan komponentteja lentokoneille ja avaruusalusarjoille, jotka täytyy olla vankkoja mutta erittäin kevyitä. Ja se on tärkeää, koska kevyemmat osat tekevät lentokoneet paremmin.
Teknologian kehittymisen myötä menetelmät ja tekniikat, jotka käytetään Magneesiumetallien kangasleivinti kehittyvät myös. Yksi mielenkiitsevä uusi tekniikka on vakuumiavusteinen kaistaaminen. Tämä auttaa estämään kuplujen muodostumisen lopullisessa tuotteessa ja tekee kaistaamisen prosessin vahvemmaksi ja kauniimmaksi. Vastaava erilainen lähestymistapa on 3D-tulostuksen avulla tehtyjen kaisten käyttö. Se mahdollistaa entistä suuremman tarkkuuden ja mukauttamisen kaistaamisessa.
Magneesiumikaistaus on muuttanut valmistuksen ja tehtaatoiminta prosesseja. Se mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotannon vahvoja ja tarkkoja tuloksia. Koska magneesiumetalli on vahva, mutta kevyt, se antaa suunnittelijoille mahdollisuuden luoda asioita, joita ei ennen ollut mahdollista. Moldie, magneesiumikaistausyritys, on ylpeä siitä, että kuuluu tähän innovatiiviseen ja innostavaan alaan.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
