Hliník je výjimkou, hraje důležitou roli v našem každodenním používání. Je široce považován za tenký, proto nemá velkou váhu, přesto je neuvěřitelně trvanlivý. Tato jedinečná kombinace ho činí jedním z největších užitečných doplňků pro mnoho různých produktů. Dobrou vlastností hliníku je, že se nerzi, což znamená, že může zůstat nepoškozený desetiletí. Hliník musí být roztaven a odlít do formy, aby se vytvořily věci. V odlévačské dílně se tento proces roztavování a tvarování odehrává. Firma, která vyrábí hliníkové produkty pomocí vlastní odlévačské dílny, se jmenuje Moldie.
V Moldie hliníková odlévárna , proces výroby hliníku začíná nejprve tím, že se hliník roztaví. Dělníci topí kov v obřím peci, dokud není hustá, horká tekutina. Tento proces je klíčový, protože hliník musí být roztavený (tekutý), aby mohl proudit do formy. Jakmile je kov roztavený, dělníci opatrně nalévají tekutý hliník do formy. Forma je určitá podoba, do které se kov ochladí. Foremny mohou být vyrobeny ze písku, kovu nebo některých druhů plastu. Kov potřebuje čas k ochlazení po nalevení na místo. Když je úplně studený, dělníci oddělí formu a odhalí konečný produkt. Proces nalévání roztaveného kovu do formy a jeho následného ochlazování se nazývá lití.
Takže lití hliníku je dobrý způsob jak vyrobit produkty. Jak se rozpustilý hliník dostane do formy, ochladí a ztvrdne podle této formy. Tyto typy tvarů a návrhů mohou být obtížné, pokud ne nemožné, vyrobit jinými způsoby, takže je tato technika zvláště cenná. Moldie litina z hořčíku se používá k výrobě mnoha předmětů, které používáme během každodenního života. „Nejčastější produkty vyrobené tímto způsobem jsou například součásti automobilů, kuchyňské náčiní, dokonce i komponenty letadel. Tento typ výroby je velmi významný díky své dostupnosti v procesu (nízké náklady) a univerzálnosti druhů vyráběných věcí. Produkty vyrobené litím z aluminia jsou také velmi kvalitní.
Lití hliníku představuje důležitý aspekt moderní výroby. Mnoho produktů, které máme ve svakém každodenním životě, pochází z těchto hutí. Tyto hutní zařízení dokáží vytvářet složité tvary a návrhy, které jiné metody výroby nemusí být schopny provést. Schopnost vytvářet jedinečné a komplikované objekty je pro různé firmy velmi významná. Hutní zařízení se také používají k výrobě produktů, které mohou být uvedeny na trh rychle a za nízké ceny, čímž prospívají společnosti tím, že neincuruje další náklady. Společnosti mohou prodávat své produkty lacino, když je vyrábějí za nízkých nákladů, což pomáhá zákazníkům nakupovat více.
Hutní zařízení na lití hliníku poskytuje velmi důležitou službu spojenou s kontrolou kvality. Pomáhá udržovat standard, podle kterého každý vyrobený produkt musí splňovat určitou úroveň kvality a bezpečnostních norm. Pokud věci nejsou správně vyrobeny, nemusí fungovat správně a mohou také být nebezpečné pro lidi, kteří je používají. Forma hliníková dalekárna používá několik různých metod pro monitorování kvality svých produktů, aby tomu zabránila. Ty zahrnují rentgenové vyšetření produktů (k vidění dovnitř produktů) a testy pronikavými barvami pro objevení jakýchkoli malých trhlin nebo vad. Tyto kvalitní postupy pomohou hutím zajistit spolehlivost jejich produktů pro použití spotřebitelmi.
Technologie se zlepšila a také lití hliníku. Většina founderií dnes spoléhá na stroje – což nazývají roboty – aby pomohli vylít roztavený kov do form. Roboteri jsou používány pro tento účel, což vedlo ke mnohem rychlejšímu a efektivnějšímu procesu než dříve. Je také snazší vyrobit formy, které jsou přesnější, tvoří lepší tvary a jsou levnější. Máme vzrušující nový způsob, jak to provést, nazývá se 3D tisk. Tato technologie dává firmám možnost vyrábět komplikované a sofistikované produkty vytvářením forem z digitálních návrhů. Takové inovace umožnily lití hliníku být rychlejší, levnější a flexibilnější než kdykoli v historii.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
