Штампування під тиском — це метод швидкого масового виробництва металевих деталей. Зосередимося на дуже популярному методі, який широко використовується багатьма компаніями, зокрема у виробництві автомобілів та літаків. Цей текст пояснює, як працює процес штампування під тиском, виділяє переваги та недоліки цього процесу, надає поради щодо вибору правильного матеріалу для вашого проекту, надає поради щодо виготовлення високоякісних Лиття під тиском , і наводить деякі причини, чому штампування під тиском — це відмінний вибір для виробництва вашої продукції.
У процесі штампування під тиском горячий рідкий метал заливається у формуючу форму. Форма є контейнером, який допомагає утворити потрібну деталь. Після того, як метал заливається у форму, він швидко охолоджується, що призводить до спеку металу у формі форми. Форми зазвичай виготовляються з високопрочного металевого матеріалу, який називається сталь. Вони точні у своєму дизайні, щоб деталі, які вони створюють, мали правильні розміри, а поверхні були гладкими.
Переваги штампування під тиском відрізняють його від багатьох процесів. Ключова перевага полягає в тому, що він може виготовити велику кількість деталей дуже швидко, забезпечуючи при цьому високу якість. Навіть один пробний цикл є дуже швидким процесом. Іншим позитивним аспектом є те, що штампування під тиском можна виконувати за допомогою машин, що зменшує вартість виробництва великої кількості продукції. Промислова сила: Високотискова шабронна літня також дозволяє виробництво складних форм з високою точністю, що означає, деталі підходять ідеально.
З іншого боку, штампування під тиском також має деякі недоліки. Вартість виготовлення цих форм, яка може бути високою на початку, є головним перешкоджю. Це означає, що якщо ви виробляєте лише декілька деталей, то штампування під тиском може не бути правильним варіантом. Інший недолік - розмір і форма деталей, які обмежені розміром ваших форм.
При виборі матеріалу для вашого Прес-форма для лиття під тиском проекту, враховуйте фізичні характеристики матеріалу, який ви плануєте використовувати. Деякі аспекти для розміряття: наскільки сильним є матеріал, яка його вага і чи він відрізняється стійкістю до ржавчини чи тепла. Матеріали для штампування під тиском у Moldie. Серед них - алюміній, який є легким і міцним, цинк, що має корозійну стійкість, і магній, який дуже міцний, але також легкий.
Ці поради допоможуть вам створювати високоякісні вироби методом формування під тиском. Проте, по-перше, необхідно проектувати ваші деталі, враховуючи Проектування форм для гідравлічного листка процес. Це означає, що потрібно проектувати деталі, які легко формуються і яким не знадобиться глибока обробка після ліття. Матеріал, який планується використовувати, також є надзвичайно важливим, а процес повинен бути тщательно контролюванним. Якщо зосередитися на цих аспектах, можна отримати кращу якість виробів і уникнути типових помилок.
Якщо ви розглядаєте можливість використання формування під тиском, переконайтеся, що врахували витрати, пов'язані з процесом, оскільки інструмент для створення форм може бути дуже дорогим. Вартість формування під тиском може бути вище на початку, але коли врахувати довгострокові переваги, виявиться, що це мудре рішення. Кожен високоякісний виріб може бути виготовлений швидко, що економить час і гроші на довгий термін. Вибір правильного матеріалу та оптимізація параметрів процесу призведе до високоякісних та економічних виробів.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
