Формучок для ливання під тиском - це специфічний тип інструменту, який використовується для створення металевих компонентів. Це ключовий елемент, щоб ми могли виробляти деталі з високою точністю та точністю. A лиття під тиском форма складається з полости та ядра. Коли ми заливаємо гарячий, рідкий метал у форму, він заповнює область, що зображена у полості. Після цього метал кристалізується під час охолодження. Коли метал охолонув і затвердів, ви можете вилучити форму, а готову металеву деталь можна акуратно витягнути.
У процесі виготовлення, форми для гіркого ливання мають велике значення. Вони є ключовими для забезпечення якості продукції, яку ми виробляємо. Складно проектувати форму. Цей процес вимагає планування та багато думок. Це включає, але не обмежується визначенням розміру деталі, формою деталі, матеріалом деталі та кількістю деталей, які потрібно випустити.
При створенні форми перша фаза полягає в тому, щоб знати, що потрібно продукту. Дизайнер повинен врахувати форму та топологію деталі, яку необхідно виготовити. Також необхідно вибрати матеріал для деталі, визначивши кількість таких деталей, які потрібно виготовити. Інший важливий аспект — наскільки легко деталь вийде з форми після її охолодження. Дизайнер також повинен врахувати, де розташовувати вентиляційні отвори для виходу повітря, і як організувати каналі, які допоможуть зберігати форму в охолодженні протягом процесу. Усі ці параметри впливатимуть на дизайн та розмір форми, кількість полостей у формі та потік металу під час ліварного процесу.
Вибір матеріалу є дуже важливим при створенні форми для гідравлічного ливання. The форми для гідравлічного листка має бути надзвичайно міцним і стійким, здатним витримувати високу температуру та тиск, які виникають під час процесу відливки. Крім того, матеріал повинен мати високу теплопровідність. Це дозволяє рівномірно розподіляти тепло у формі, щоб метал мог спливати правильно.
Нержавіюча сталевта та алюміній є найбільш використовуваними матеріалами для форм дуже кастингу. Вона є переважним вибором, оскільки сталь надзвичайно міцна і може витримувати дуже високу температуру без втрати форми. Це інша тривала опція, яка не ржавіє легко, що робить її чудовою довгостроковою інвестицією. Алюміній, з іншого боку, легший за сталь. Його можна швидко нагріти і так само швидко охолонути, що корисно, якщо потрібно швидко виготовляти деталі. Для прискорення процесу виробництва, алюмінієва друкова компанія який має хорошу теплопровідність, використовується.
Добре спроектований формучок мінімізує дефекти або викиди під час виробництва. Це гарантує, що компоненти будуть відповідати стандартам і якості. Добрий формучок від Moldie також може прискорити процес ливання під тиском та збільшити продуктивність. І у рідких випадках на формучок можна нанести спеціальні покриття та поверхневі закінчення для подальшого покращення його функціональності. Ці особливості допомагають продовжити термін служби формучка та зменшити знос, що відбувається з часом.
Отже, інвестиції в добрі формучки від Moldie алюмінієва компанія за виливанням inc можуть значно покращити загальний ефективність процесу ливання під тиском. Найкращі формучки зазвичай більш тривалі за час служби та мають покращений опор морозостійкості, що зменшує простої та робить процес більш ефективним. Вони також здатні зменшувати дефекти у виготовлених деталях, що поліпшує якість та збільшує задоволеність клієнтів.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
