Литня з алюмінію — це вражаючий метод створення металевих деталей, який деякі компанії використовують у своїх продуктах. Гравітаційне литье алюмінієвих форм є одним із унікальних процесів, які виробляють такі деталі. Цей процес є надзвичайно важливим для виготовлення деталей для малих та середніх підприємств у всьому світі. Цей матеріал надасть вам переваги гравітаційного литья алюмінієвих форм, як воно працює та інші переваги для промисловості.
Крім того, процес гравітаційного літнікового відливу з алюмінію не є дуже дорогим, тому він не так витратний для малого і середнього бізнесу. Для компаній це надзвичайно корисно через нижчі операційні витрати та менші вимоги до обслуговування. Ці переваги роблять гравітаційний літниковий відлив з алюмінію чудовим варіантом для компаній, яким потрібні міцні, довговічні та економічні компоненти для підтримки їх успіху.
П'ять ключових факторів для забезпечення високоякісних деталей гравітаційного літнікового відливу. Одним важливим фактором є матеріал форми. Форма має бути дуже стійкою, щоб витримувати високі температури розплавленого алюмінію та супротивлятися корозії. Також важливою є конструкція полості форми. Вона повинна бути такою, щоб розплавлений алюміній легко потікав у неї і заповнював форму.
Форма потім нагрівається до необхідної температури. Це нагрівання дозволяє алюмінію рівномірно течи в форму. Як наслідок, у кінцевій деталі можуть виникнути дефекти, оскільки алюміній може не заповнити форму повністю, якщо температура занадто низька. Також важливо використовувати високоякісний алюміній для ливання, щоб кінцевий результат відповідав всім необхідним специфікаціям. Такий рівень точності допомагає забезпечити, що кінцеві деталі будуть міцними та надійними.
Одним із конкретних методів ливання алюмінію є використання гравітаційної форми, при якому розплавлений алюміній заливається в металеву форму. Цей процес працює добре завдяки сили гравітації
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
