Випуск за допомогою шаблону з алюмінієвого сплаву - це особливий процес, який використовується багатьма компаніями для виготовлення металевих деталей у різних галузях. Одна з таких - це Moldie Алюмінієва друкова компанія . Процес полягає у тому, що розплавлений, легковажний алюміній заливається у форму. Форма - це контейнер, створений з матеріалів, таких як сталь, який може утримувати розплавлений алюміній до його затвердження. Потім, коли алюміній охолодає, він затвердюється і набуває форми шаблону. За допомогою цього підходу, створюючи компоненти, які є міцними та точними, це робить його дуже корисним.
Спочатку процес викидання з алумінієвого сплаву передбачає створення самої форми. Це Частини лиття під тиском з алюмінію один із ключових етапів у процесі. Створюється 3D-модель потрібної деталі за допомогою комп'ютера та спеціального програмного забезпечення. Ця 3D-модель використовується для створення форми, яка є дуже точною та повторно використовуваною. Після того, як форма проектується, її обrobляють спеціальним розчавником. Це покриття корисне тому, що розплавлений алуміній легко випадає після того, як він охолонув і затвердів. Форму потім закривають дуже тісно. Після цього підключається машина, яка може викидати розплавлений алуміній у форму швидко та під великим тиском.
Переваги використання алюмінієвих сплавів для штампування за допомогою форми. Алюміній, наприклад, є міцним, але дуже легким. Це означає, що його можна використовувати для створення міцних деталей, не роблячи їх занадто важкими. Крім того, алюміній не піддається корозії, тому він може тривати значний час без пошкоджень. Він також добре проводить тепло і електрику. Це ще одна причина, чому алюміній є ідеальним вибором для деталей, які мають витримувати ці елементи. Алюміній також є гнучким і його можна формувати та лепити у різні форми. Ця універсальність дозволяє виробникам виробляти багато різних Частини для лиття на розлив спеціально адаптованих під спеціальні вимоги.
Є багато причин, чому відливка з алумінієвого сплаву є дуже популярною технікою для виготовлення деталей. Одна з головних причин полягає в тому, що вона дозволяє виробникам швидко і точно виробляти металеві деталі з дуже складним різними деталями. Промислові бізнес-процеси стають навіть більш важливими у контексті великих серій виробництва, оскільки потрібно виробити тисячі, якщо не мільйони деталей, у обмежений час. Це також корисно для менших проектів, які можуть вимагати спеціальних компонентів. Це призводить до зростання прийняття процесу відливки, оскільки він є високодохідним.
No добре, у останні кілька років компанії здійснили багато інноваційних змін у галузі викидання з алумінієвих сплавів. Одним цікавим методом є використання перероблених алумінієвих сплавів у процесі викидання. Це зменшує кількість нового алумінію, який необхідно дobyти та використовувати, що, у свою чергу, допомагає зменшити відходи, пов'язані з виробництвом алумінію. Це також дружніше до середовища. Другий, новаторський підхід полягає у використанні технології 3D-друку для створення саміх форм. Більш точне обладнання забезпечує ще більшу гнучкість у виробничому просторі та спрощує досягнення спеціальних розмірів та форм.
У майбутньому випуск за допомогою шаблону з алюмінієвої сплаву має дуже яскраву перспективу. Поки що ця технологія виробництва постійно розвивається і інновується, вона стає більш ефективною, економічно вигідною та екологічно безпечною. Організації, такі як Moldie, постійно намагаються розширити межі технології випуску за допомогою шаблону. Отже, ми будемо постійно зустрічати новаторські та захопливі способи використання випуску за допомогою шаблону з алюмінієвого сплаву.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
