Що ви знаєте про диючий листковий формування з алюмінію? Це особливий спосіб виготовлення деталей з алюмінію. Ця техніка перетворила спосіб, як ми виробляємо багато звичайних продуктів. Раніше виробництво алюмінієвих компонентів було повільним і дорогим. Це займатиме працівникам години і часто втрата великої кількості матеріалів. Але зараз це набагато швидше, дешевше і випускає значно менше відходів — все завдяки алюмінієві форми для інжекційного лікання від Moldie.
Литня з алюмінієвою формою під тиском корисна, оскільки надає нам високоякісні деталі за короткий час. Деталі, які виробляються цим методом, є міцними, тривалими і добре співпрацюють. Це також дуже ефективно, оскільки їх можна виробляти швидко, у великому обсязі і вищого якості, оскільки втрачається менше матеріалу. Але є й недоліки. Не кожен тип деталі можна виготовити таким чином, і коли деталь вже створена, можна дуже важко змінити її форму або дизайн. Це означає, що потрібно мудро планувати перед початком процесу литья.
У литьї алюмінієвих форм, процес починається з розплавленої рідинної алюмінії. Потім алюміній принусно вводиться до форми, контейнера, який визначає форму алюмінію. Після того, як форма заповнена алюмінієм, її дозволяють охолонути і затвердіти. Коли форма охолонула, її відкривають і вилучають тверду частину. Хоча кожна форма може бути дорогою у виготовленні, вона створена для тривалого використання і допомагає створювати найкращі деталі. Цей метод лиття алюмінію настільки ефективна, що багато різних галузей промисловості, від автомобілів до електроніки, а навіть іграшок, всі використовують цей процес для створення своїх деталей.
Останні оновлення у процесі aluminium pressure die casting через інновації та креативні ідеї. Для цього дослідники та інженери швидко розробляють нові матеріали та покриття, які зроблять алюміній міцнішим та більш стійким до пошкоджень. Більша частина роботи в процесі ливання зараз виконується машинами та роботами, що зменшує помилки, пов'язані з людським чинником. Ці розвитки означають, що процес aluminium pressure die casting може виробляти деталі, які є складнішими та кориснішими, ніж коли-небудь. Це означає, що дизайнери можуть створювати нові продукти, які раніше були неможливими.
Тим не менш, майбутнє виглядає перспективним для давлього ліття алюмінієвих виробів, незважаючи на деякі перешкоди. Популярність інших методів виробництва, таких як більше широке використання 3D-друку в промисловості, ставить ключеву загрозу. Проте багато компаній, головним чином у галузі автопромисловості, продовжують використовувати алюмінієві компоненти для своїх автомобілів, незважаючи на цю конкуренцію. лиття під тиском алюмінію промисловості потрібно постійно думати про інновації та технології, які допомагають їм залишатися конкурентоспроможними в галузі та справлятися з змінюючимися вимогами. Ця галузь також відкриває можливості розвитку навичок для людей, що може створити нові робочі місця у майбутньому.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
