Виливка на друку є унікальним методом для швидкого і детального виготовлення металевих деталей. При литті на розплавленому металі розплавлений метал змушується вкласти в форму (називається штампою) бажаної форми. Це дуже ефективний процес, оскільки багато деталей можна випустити за дуже короткий період часу. Розробка штампу критично важлива для хорошого лиття штампу і, в кінцевому рахунку, якісних продуктів.
Залиття на розлив, що випускається з форм, є основною частиною, що використовується при литті на розлив. Вони зроблені з надзвичайно міцних матеріалів, таких як сталь, які можуть витримувати високі температури. Якщо ці штампи правильно спроектовані, вони можуть довго прослужити, і це дуже корисно для підприємств, які регулярно повинні виробляти металеві компоненти. У Форма для литья дизайн, отже, є дуже важливим, оскільки він дозволяє виробляти металеві деталі правильним чином та з потрібним підходом. Створення штампа потребує процесу мислення та нестандартного підходу.
Литня за формою успішно залежить в основному від того, як була запроєктована форма. Добре запроєковані форми дозволяють виробляти високоякісні металеві деталі у великому обсязі. Багато чого потрібно врахувати при проектуванні форми. Наприклад, необхідно розглядати розмір деталей, що виготовляються, форму, яку вони матимуть, відчуття поверхні деталі та вартість створення форми. Усі ці фактори можуть впливати на ефективність процесу лиття під тиском.
Протягом років у галузі штампування під тиском з'явилося кілька нових ідей та інновацій, які ще більше покращили цей процес. Інноваційні технології також використовуються компаніями, такими як Moldie, для покращення дизайну форм. Це дозволяє їм створювати більш точні форми, а отже, деталі, які на них залежать, краще підходять одна до одної. Нові дизайни також можуть спрямовуватися на скорочення часу виготовлення, що економить час. Серед видів цих інноваційних функцій - нові канали прямої екструзії, які охолонують метал рівномірно, а також сучасні комп'ютерні програми, які допомагають дизайнерам створювати нові та більш ефективні дизайни. Це Частини для лиття на розлив розбудова технологій дозволила виробникам поставляти продукцію вищої якості у скорочений термін за менші кошти.
Ефективний проект матриць необхідний для того, щоб забезпечити точність та високу якість створених металевих деталей. Точність починається з чіткого розуміння того, що саме потрібно у проекті. Усім дизайнерам необхідно вибирати придатні матеріали та коректно виготовляти форми. Добре продуманий проект проводить гарячий метал крізь форму та допомагає йому охолоджуватися рівномірно після заформування. Ця скrup'язна увага до деталей мінімізує помилки та гарантує, що кінцеві продукти відповідають необхідним вимогам.
Проект матриці також може бути одним із найбільш важливих факторів у вартості виготовлення деталей. Потрібно знайти способи доставки продукції якісних товарів дешевим способом — це просто реальність, тому компанії обирають все дешевші шляхи. Деякі досить розумні прийоми економії коштів полягають у переконанні, що форма має правильні контури, підтримування стінок форми однаковою товщиною та правильне обслуговування виробничих інструментів. Заливані деталі з алумінієвої форми має потенціал для економії як у виробництві, так і в витратах на працевлаштування, створюючи більш складні частини за допомогою меншої кількості кроків за допомогою краще розроблених форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
