Для цього процесу ми починаємо з певних металів, які легко плавляться - це може бути щось на кшталт алюмінію. Ми гріємо метал до тих пір, поки він не стане гарячим і текучим. Він готовий до влиття, коли стає рідким. Потім ми вливаемо цей рідкий метал у формочку. Форма складається з двох половинок, які досконало підходять одна до одної, як частинки пазлу.
Наступним кроком є забезпечення того, щоб дві частини форми залишалися туго разом. І для цього ми маємо потужні машини, які тиснуть дві половинки форми разом з великою силою. Саме тут грає роль частина процесу з 'вищим тиском'. Тиск є надзвичайно важливим, оскільки він заводає рідкий метал у кожну форму. Метал стає саме тим точним контуром, який ми хочемо. Потім ми залишаємо форму закритою, і під тиском чекаємо, поки метал охолиться і затвердеє.
Високотискове формування під тиском, таке як Moldie алюмінієве тисневе формування має багато переваг. Найважливішою перевагою є те, що ми створюємо речі дуже швидко і точно. Це дозволяє нам утворювати досить деталізовані деталі з мінімальними додатковими зусиллями, оскільки метал заповнює всі маленькі прогалини у формі. Це чудово, якщо у нас є великі замовлення, оскільки ми можемо витратити мало часу на виготовлення багатьох однакових продуктів.
Але з цією технологією ми також маємо деякі виклики, яким мусимо стати навпроти. По-перше, нам потрібно дуже обережно вибирати відповідний метал. Інші метали складніше розплавлюватися, а деякі з них мають інші властивості, що роблять їх складнішими у обробці. Ми повинні тщеславно вибирати правильний метал при праці над нашими проектами. Крім того, нам необхідно переконатися, що форма ідеальна кожного разу. Якщо форма дефектна, наша кінцева продукція може бути неправильно формованою чи слабкою, і це може бути зневажливим.
Це щось, що ми дуже цінуємо, працюючи якомога ближче з нашими клієнтами під час етапу дизайну. Нам потрібно знати, що вони планували і вимагають в кінцевому продукті. Ми використовуємо сучасне програмне забезпечення та інструменти симуляції для допомоги з цим. Ці інструменти дозволяють нам спроектувати деталь, сумісну з високотисковою гідравлічною лієнням, і сплави для гідравлічного листка з алумінію що відповідає вимогам наших клієнтів.
Moldie неперестає інновувати та шукати нові способи покращення нашої технології для забезпечення високоякісних продуктів, включаючи форми для шабронного літу алюмінієвих виробів . Одна з цікавих галузей, які ми досліджуємо, - це використання більш супутніх матеріалів, таких як перероблений алюміній. Це не тільки зменшує наш екологічний слід, але й стає більш екологічним підходом у наших процесах. Ми хочемо dbготіти за планетою, не компроміруючись в доставці високоякісних продуктів.
Другою дуже захопливою галуззю інновацій є використання 3D-друку для форм, які ми використовуємо у високотисковому літніому літу, наприклад, Moldie гравітаційне формування алюмінію . Ця нова техніка може значно розширити використання 3D-друку для спеціальних форм, заощаджуючи час та гроші.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
