Formgjutning av magnesium, har du någonsin hört talas om det? Det låter som ett komplicerat ord, men när du bryter ner det, är det ganska enkelt. Denna moldie Magnesiumformering tillåter produktionen av delar som är extremt starka, ändock undantagsvis lättviktiga. Detta görs genom att smälta en metall som kallas magnesium och hälla den i en form, vilket är formen som det vätskformade metallet antar när det svalnar och fastnar.
Om du skulle väga magnesiummetallen skulle du se att den är en av de lättaste metallerna som finns. Det är en del av vad som gör den verkligen utmärkt för att forma komponenter som bör vara fasta men så lätta som möjligt. Magnesium är bara 33% lättare än aluminium och 75% lättare än stål! Det betyder att magnesiumdelar kan finnas i en stor mängd produkter, från enkla handhavda enheter som mobiltelefoner till mycket stora som flygplan. Eftersom magnesium är extremt lättviktigt, möjliggör det skapandet av mer便于ärbara produkter.
Utöver detta är magnesium ett lätt material att arbeta med. Detta är ett mycket mjukt och böjligt metall, vilket betyder att det kan formas och pressas till en mängd olika designer. Detta är bra nyheter för designer och ingenjörer som är ivriga att bygga sina innovativa och kreativa produkter för att sticka ut på marknaden. De kan testa nya idéer med relativt lite hänsyn till materialet.
Aerospace: Magnesiumdelen används för att tillverka viktiga komponenter på flygplan, som landningsgear och motorKomponenter. Eftersom planen flyger väldigt fort och de möter turbulent luft, måste dessa delar vara mycket starka. Men de måste också vara lätta nog så att de inte lägger till för mycket vikt på planet, vilket skulle göra det mindre effektivt att flyga.
I bilindustrin möjliggör de viktssparande delarna i fordon, vilket förbättrar bränsleförbrukningen. Detta låter bilar köra längre på mindre bränsle när komponenterna är gjorda av magnesium. Detta är bra för förare och också för planet, eftersom det hjälper till att minska föroreningar. Andra komponenter gjorda med formmaterial Magnesiumformgjutningsprocess används i säkerhetsfunktioner, inklusive styrhjul och instrumentpaneler, vilka är avgörande för förars och passagers säkerhet.
Med CAD kan designer formulera delar i detalj i ett 3D-modellformat. Dessa modeller kan sedan konverteras till digitala former som kommer att implementeras i formgjutningen. CNC-maskiner använder sedan de digitala formerna för att noggrant producera delar med minimal avfall. Det betyder inte bara att vi får bättre delar, utan att vi använder färre resurser för att göra det.
Återvinning av magnesium är en intelligent val som kan spara ungefär 90 procent av den motsvarande energin som hade krävts för att generera nytt magnesium. Detta återvunna magnesium kan sedan användas för att skapa nya produkter, vilket minskar avfall och bevarar värdefulla resurser. Att återvinna är inte bara bra för din tillverkare, moldie Magnesiumlegeringsformgjutning utan det är också ansvarsfullt gentemot vår miljö.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
