Magnesiumspritning är en unik process för att tillverka bestående och långvariga produkter med hjälp av ett metall som heter Plastinsprutningsdelar magnesium. Med en låg atomvikt är magnesium ett lättmetall som gör det enkelt att transportera och producera i olika formerade komponenter. Dessa egenskaper gör att magnesium är ett mycken används material för att bygga många typer av konsumentprodukter som vi interagerar med på daglig basis. Denna post täcker fördelarna med magnesiumsanding och hur det kan vara överlägset aluminium, ett annat populärt metall i produktionen.
En av de många stora fördelarna med magnesiumspritning är att den möjliggör mycket exakta och precisa Drivgjutning produkter. Datorprogram används för att designa formerna som används i detta process. Detta betyder att de utförs med stor omsorg, vilket resulterar i former och storlekar som är perfekta. När produkter produceras i sådana specifika former blir de mer likformiga. Varje produkt är konsekvent, vilket möjliggör bättre kvalitet överlag. Dessa två faktorer kan vara grunderna för bättre kvalitetsprodukter, vilket leder till nöjda kunder och företagsutveckling.
Magnesium tender also motstå rost bättre än aluminium. Rost skadar produkter som påverkas av Aluminiumgjutdelar osäkerheten i yttre världen eller fuktighet. Aluminium kan till och med korrodera om en produkt blir våt - men magnesium är mycket mer motståndskraftigt mot detta slag av skada. Magnesium kan också förlagas eller platas för att göra det ännu mer motståndskraftigt mot rost, vilket är ett stort plus för produkter som kommer att utsättas för olika väderförhållanden.
Formgjutning av magnesium används på stora skal i bilindustrin. Det beror på att magnesium är Magnesium stänkslagna delar perfekt för att producera lätta och starka komponenter för fordon. Men när de väljer magnesiumspritning, har tillverkare delar med olika egenskaper som inte bara är starkare utan också lättare och enklare att arbeta med än deras järn- och aluminiummotparter. Detta är nödvändigt när det gäller säkerhet och effektivitet i bilar.
Inte bara är denna magnesiumspritning stark och flexibel, men den sparar också pengar. På grund av magnesiums lätthet Zamak formdelar är transportkostnaderna lägre än för tyngre metaller som aluminium eller stål.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
