Formning är en unik metod som människor använder för att producera många metallartiklar vi stöter på dagligen. Det är ett viktigt processsteg som möjliggör tillverkningen av produkter vi behöver, inklusive bilkomponenter, verktyg och även medicinska enheter. Magnesium är ett ofta används metal i denna formningsprocess. Det är ett speciellt material eftersom det är lätt men starkt. Så formningsprocessen med magnesium innebär att smälta magnesium i en ugn (den hetaste av ugnar) och sedan hälla det smältade magnesiemetallet i en form. A forminjektor är något liknande en form som ger formen på metallen till slut. Följande text kommer att berätta för dig alla fördelar och nackdelar med användandet av magnesium för gjutning, de olika teknikerna för magnesiumgjutning, hur tillverkare ser till att sina produkter är kvalitetsfulla, och i vilka industrier magnesiumgjutning används.
Användandet av magnesium väljs av tillverkarna av olika skäl. Ett av de stora fördelarna med magnesium är att det är ett relativt lättmetall. Det betyder att det är idealiskt för att skapa starka produkter som måste förbli lätta. Till exempel hjälper magnesiumdelar i bilar bilarna att förbruka mindre bränsle eftersom de väger mindre. Magnesium är också ett tillgängligt och fritt tillgängligt metall, vilket orsakar dess val som ett billigare material för tillverkare när de skapar olika produkter.
Läs vidare för att upptäcka fler skäl till varför magnesiumgjutning inte är den ultimata materialvalet. Denna egenskap orsakar att arbetarna som är involverade i gjutningsprocessen måste vara extremt försiktiga och se till att inga olyckor inträffar. Det andra problemet är att magnesium är ett mycket reaktivt metall, vilket betyder att det kan reagera lätt med andra injektionsverktyg material. Så om magnesiumet inte skyddas ordentligt, kan det med tiden roste eller korrodera, vilket kan kompromissa kvaliteten och säkerheten på produkterna det används till att göra
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa att magnesiumgjutning utförs på ett säkert och korrekt sätt. En typ av process kallas för formgjutning. Med denna metod pressas smält magnesium in i en speciellt gjord form som är utformad för delen som produceras. En annan utmärkande bra egenskap hos maskinen är att en mycket slät och precist produktavslut — så precist det går — uppnås.
Slutligen en teknik som kallas permanent plastformgjutare Formering använder en form och har obegränsad upprepningsförmighet. Den är gjord för att producera samma produkt gång på gång. Denna metod har särskilda fördelar när det gäller att snabbt och kostnadseffektivt tillverka många identiska produkter, och därmed har den blivit en vanlig val för tillverkare som kräver högvolymeproduktion.
En avgörande aspekt i varje magnesiumformningsverktygsprocess är kvalitetskontroll. Tillverkare måste utföra grundliga kontroller på varje steg i formningsprocessen för att säkerställa att produkterna görs enligt de högsta standarderna. Detta innebär att kontrollera själva magnesiumet för att bekräfta dess renhet, och att granska formen för att se om den är korrekt och konsekvent. Så för att undvika problem senare i produktionsprocessen finns det kvalitetskontroller.
Genom hela olika industrier som fordonsindustrin, rymd- och flygindustrin och medicinsk utrustning är magnesiumformning vanlig. I fordonsvärlden är formning av magnesium för fordon viktig för att tillverka lätta delar för att förbättra bränsleekonomin. Magnesium låter tillverkare göra starka och lättviktiga delar, vilket är avgörande i moderna fordon.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
