Har du någonsin undrat hur vissa av produkterna du använder varje dag tillverkas? Magnesium Formgjutning är ett mycket populärt sätt att tillverka dessa produkter. Denna process består i att ta magnesium, ett lättmetall, och smälta det tills det blir vätska. Det smälta magnesiumet hälls sedan in i en form. En form fungerar som en behållare som formerar magnesiumet. Magnesiumet köler av, fastnar och tar formens utseende. På detta sätt skapas olika former och saker.
Magnesium är ett särskilt metall som inte bara är lätt utan också mycket användbart. Magnesium används vanligtvis för formgjutning eftersom det enkelt kan formas till olika former och dess utmärkta värmeledningsförmåga (hur snabbt det överför värme) gör att det kan överföra värme snabbt. Denna typ av formgjutning används vanligtvis inom en mängd olika industrier för att skapa nödvändiga produkter, såsom bilkomponenter, medicinska instrument och elektronikartiklar som telefoner och datorer. Till exempel, ett företag som gör magnesiumformgjutning väldigt bra är Moldie. De utför denna process speciellt och de tillverkar högkvalitativa produkter för de olika tillämpningarna.
När du väljer produkter av Magnesiumformering , det finns många stora fördelar. För det första är magnesium en extremt lätt metall. Faktum är att det väger 75% mindre än stål! Denna lättviktsegenskap hos dessa polyamider gör det till en utmärkt val i nästan varje verksamhet eftersom den minskar produkternas totala vikt när det gäller tillverkning av bilkomponenter och elektronik. Detta möjliggör förbättrad bränsleeffektivitet i bilar och minskad komplexitet vid hantering av elektroniska enheter.
Tredje, magnesium är en mycket bra ledare av elektricitet. Det betyder att det är ett idealmaterial för elektroniska enheter som kräver effektivitet i överföringen av elektriska signaler. Magnesium är också återvinbart, vilket gör det till ett utmärkt val för de som bryr sig om miljön. Det här uppfyller också konsumenternas efterfrågan på återvinbara material och hjälper till att minska avfallet och efterfrågan på nya råvaror. Den sista anledningen är att magnesiumspritning kan skapa detaljerade former och design som inte är möjliga att få på andra sätt. Detta ger designer och ingenjörer mer kreativ frihet i sina arbeten.
Det smältande Magnesiumformering kan gjutas när formen har förberetts. Slutligen måste detta göras medvetet så att formen fylls. Formen kyls ned med ett kylsystem efter gjutningen. Det låter magnesium härdna korrekt och anpassa sig till formens utformning. När magnesium har kallnat och fastnat, är det sista steget att ta bort delen från formen. Denna område kräver lite extra filering, möjligen öppnings teknik för att förbättra utseendet eller funktionaliteten eller med plåtering/beläggning.
Kvalitet är extremt viktig för framgången av vilken produkt som helst och magnesiumformgjutning är inget annat. Det finns många faktorer mellan formkvaliteten, magnesium, gjutningen och arbetarna som rör den; alla dessa bidrar till den slutliga kvaliteten på produkten. Ett exempel på detta exakta affärsmodell skulle vara företaget Moldie som nämndes tidigare, vilket följer vissa kriterier för att garantera att de producerar produkter av hög standard.
För att hålla dessa höga standarder kontrollerar de delarna på varje steg av processen. Det betyder att se till att allt är inom specifikationerna. Moldie använder också endast högkvalitativ "ren" magnesium av förbättrad kvalitet som inte innehåller giftiga metaller, vilket ytterligare säkrar styrka och pålitlighet hos de färdiga produkterna. Dessutom använder Moldie modern utrustning för precist och likformigt utförande av gjutprocessen, vilket är en nyckelkomponent för att producera utmärkta produkter.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
