Har du någonsin undrat hur vissa metallartiklar görs? Det är en process som kallas ”maskinpressning”, vilken kan skapa en mängd föremål vi använder dagligen, som leksaker, bilkomponenter och till och med vissa verktyg. Denna artikel ägnas åt en särskild typ av formgjutning som hänvisar till stötdrivning av magnesiumlegering. Vad är det, och vilka fördelar ger denna process, och var används den, och till vilket syfte, vad kommer att hända med den i framtiden? Låt oss läsa lite förklarat ämne.
Vad är stötdrivning av magnesiumlegering?
Magnesium är ett ljust metall, blankt och silvervitt. Det är en av de lättaste metallerna i världen. Stötdrivning av magnesiumlegering, ett sätt att tillverka material med hjälp av en form, är en särskild metallblock där ett objekt formges. Proceduren börjar med att värmma magnesium till en temperatur där det blir flytande, en tjock flytande massa. Vi tar den hetta, smälta magnesiumen, och häller den i en form. Vi väntar en stund tills vi låter magnesium kyla ner i formen. Därefter tar vi bort formen mycket försiktigt, och vad ser vi? Det är ett objekt identiskt med det vi ville ha.
Fördelar med magnesiumlegering vid stötdrivning
Det finns många bra skäl att använda magnesiumlegering vid formgjutningsprocess . Magnesium är mycket lätt. Objekt formerade av magnesiumlegering kan vara upp till 75% lättare än objekt gjorda av stål, aluminium och andra metaller. Hur enkelt är det att lyfta något så mycket lättare? Detta gör magnesiumlegeringen perfekt för att skapa objekt som behöver vara starka och lätta, som bilkomponenter, där vikt är avgörande eftersom, utan den, är en bil snabb och ekonomisk.
Anledningen till att du borde använda magnesiumlegering är dess höga styrka och långtidsanvändning. Magnesiumlegeringar rostar eller korroderar inte lätt och ger hög dragfasthet och duktilitet, vilket är anledningen till att magnesiumlegeringar används bredvid i flygplan och militära utrustningar. Dessutom magnesiumformering kan skapas exakt med olika former eller design som passar smidigt ihop med varandra.
Magnesiumlegeringsjuteri används bredvid i många områden. De används vanligtvis för att tillverka bil- och lastbilsdelar som hjul och motorblock som låter fordonet köra smidigt. Detta gör det också lättare och enklare att hantera i delar som används i elektroniska enheter som datorer, surfplattor och mobiltelefoner. Magnesiumlegering används också för tillverkning av idrottequipment som cykelramar, golfklubbor etc. Detta låter idrottare använda lättare utrustning som inte hindrar deras aktiviteter.
Magnesium Alloy Die Casting-processen är mycket avancerad och kräver färdiga händer för att utföra den på rätt sätt. Vi måste formge ett objekt som vi vill skapa. Denna form kan antingen göras av starkt material, som stål eller andra metaller. När formen är redo, värmer vi den för att förbereda den för nästa steg. Efter att formen har varmats, hälls det smälta magnesiumalloyen in i formen. Formen öppnas sedan, och magnesiumalloyen, nu avkyld, blir en fast form som matchar formens utseende. Och det är allt; när vår magnesiumalloy har avkyld och fastnat, tar vi försiktigt bort formen och vårt objekt är klart och redo att användas.
Så finns det alltid en ny teknik på gång för magnesiemaskinpressning. Nya metoder för att producera magnesiematerial och utveckla ny bearbetningsteknik kan ge upphov till alternativa möjligheter att tillverka sådana designmer än lättare och effektivare i framtiden. Bilsektorn förväntas dra nytta av denna teknik. Eftersom fler bilar och lastbilar tillverkas av lätta material som magnesiematerial, kommer besparingarna i hastighet och bränsleanvändning också att bidra till att skapa snabbare och bränsleeffektivare fordon.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
