Aluminkollformning är en särskild process som används för att tillverka metalldelar i olika sektorer av många företag. Moldie är ett av dessa aluminiumpressgjutningsföretag . Processen består i att hälla smält, lättviktig aluminium i en form. En form är en skapa, gjord av material som stål, som kan hålla det vätskeformiga aluminiet tills det förlänger sig. Sedan, när alumniet svalnar, förlänger det sig och tar formens utseende. Tack vare detta sätt kan skapare producera komponenter som är beståndiga och exakta, vilket gör det extremt praktiskt.
Först och främst omfattar processen av stötdämpning av aluminiumslag att bygga själva formen. Detta Aluminiumdelar gjorda genom formgjutning är en av de viktigaste komponenterna i processen. Att designa en 3D-modell av den önskade delen används, vilket görs med dator och speciell programvara. Denna 3D-modell används här för att skapa en form som är mycket exakt och återanvändbar. När formen är konstruerad, täcks den med ett särskilt frigörningsmedel. Denna beläggning är användbar eftersom det smältade aluminiet enkelt faller ut när det har kallnat och fastnat. Formen stängs sedan hårt när den är redo. Därefter ansluts en maskin som kan injectera det smältade aluminiet i formen under hög tryck och mycket snabbt.
Fördelar med att använda aluminiumlegeringar för formgjutning. Aluminium är till exempel robust men ändå otroligt lättviktigt. Det betyder att det kan användas för att skapa starka delar utan att göra dem för tunga. Dessutom rostar inte aluminium, så det kan hålla i betydligt länge utan att skadas. Det är också mycket bra på att föra värme och elektricitet. Detta är ännu en anledning till varför aluminium är en idealisk val för komponenter som måste klara dessa faktorer. Aluminium är också böjligt och kan formas och skulpteras till olika former. Denna versatilitet låter tillverkare producera många olika Drivgjutning anpassade efter specifika krav.
Det finns många skäl till varför aluminikolladning är en mycket populär teknik för att tillverka delar. Ett av de största skelen är att den möjliggör för tillverkare att producera metalldelar snabbt och noggrant på ett mycket detaljerat nivå. Industriella företagsprocesser blir ännu viktigare i sammanhanget med stora produktionsserier, då tusentals, om inte miljontals delar, måste produceras inom en begränsad tidsram. Den är också användbar för mindre projekt som kan kräva anpassade komponenter. Detta leder till en ökning av acceptansen av kolladningsprocessen eftersom den är högst ekonomisk.
Nåja, de senaste åren har företag gjort många innovativa förändringar inom smältning av aluminiumlegemer. En intressant metod är att använda återcyklade aluminiumlegemet inom smältprocessen. Detta minskar mängden nytt aluminium som behöver gruvas och användas, vilket i sin tur hjälper till att minska avfallet som kopplas till aluminiumproduktion. Det är också miljövänligt. En annan ny metod är att använda 3D-skrivarteknik för att skapa själva former. Denna mer exakta utrustning ger ännu mer flexibilitet i produktionsrummet och gör det enklare att uppnå anpassade storlekar och former.
För framtiden har aluminikollformning mycket lysande utseende. När tekniken kontinuerligt förbättras och utvecklas blir denna tillverkningsmetod en som kommer att bli mer effektiv, kostnadseffektiv och miljövänlig. Organisationer som Moldie strävar konstant efter att utöka gränserna för kollformningstekniken. Därför kommer vi att fortsätta stöta på innovativa och spännande användningsområden av aluminikollformning.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
