Vad vet du om aluminiums tryckdödsformning? Dessa är speciella för att göra delar av aluminium. Denna teknik har förändrat hur vi tillverkar många vanliga produkter. Tidigare var det långsamt och dyrt att producera aluminiumkomponenter. Det tog arbetare timmar och ofta slösades mycket material bort. Men nu är det också mycket snabbare, billigare och ger mycket mindre avfall – allt tack vare aluminiumformer för injektionsformning från Moldie.
Moldie Aluminiumtryckformsskjutning är användbar eftersom den ger oss högkvalitativa delar på kort tid. Delarna som denna metod producerar är starka, beständiga och passar väl ihop. Den är också mycket effektiv eftersom de kan produceras snabbt, i stora mängder och av högre kvalitet eftersom mindre material spillas. Men det finns också nackdelar. Inte varje typ av del kan göras på detta sätt och när en del har gjorts kan det vara mycket svårt att ändra dess form eller design. Detta betyder att man måste planera noggrant innan man börjar processen med skjutning.
I aluminiumsformsskjutning börjar processen med smält aluminium i vätskeform. Moldie-aluminium tvingas sedan in i en form, en behållare som definierar formen på aluminiumet. När formen har fyllts med aluminium får den kyla av och stelna. När den har kallnat öppnas formen och den fasta delen tas bort. Även om varje form kan vara dyrt att producera, görs den för att hålla länge och hjälper till att skapa toppklassiga delar. Denna metod av aluminiumsformgjutning är så effektivt att många olika branscher, från bilar till elektronik och till och med leksaker, alla använder denna process för att skapa sina delar.
Nyliga uppdateringar av aluminiumtrycksslagning genom innovation och kreativa idéer. För att göra detta arbetar forskare och ingenjörer hårt på att utveckla nya material och beläggningar som gör aluminium starkare och mer skadefritt. Mer av arbetet utförs nu av maskiner och robotar i slningsprocessen, vilket minskar fel som involverar människor. Dessa utvecklingar betyder att processen för aluminiumtrycksslagning kan producera delar som är mer komplexa och användbara än någonsin förut. Det betyder att designer kan komma på nya produkter som helt enkelt inte var möjliga tidigare.
Trots vissa hinder ser framtiden dock lovande ut för aluminiums tryckformsskjutning. Populariteten av andra tillverkningsmetoder, som en mer omfattande användning av 3D-skrivare inom branschen, utgör en nyckelhot. Dock fortsätter flera företag, främst inom bilindustrin, att använda aluminiumskomponenter i sina bilar trots denna konkurrens. aluminium formgjutning branschen måste fortsätta att fundera på innovationer och tekniker som hjälper dem att förbli konkurrenskraftiga inom branschen och som underlätter för dem att möta de förändrade kraven. Denna sektor öppnar också upp möjligheter till kompetensutveckling för människor, vilket kan skapa nya jobbmuligheter i framtiden.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
