Hej där! Starten på Die Casting Mold Company. Du är en särskild typ av företag som tillverkar former för att producera metalldelar. Dessa former är väldigt viktiga eftersom de måste formas perfekt så att när metalldelarna tas fram i dem, är de perfekta! Så en introduktion till fakta om dess process för att göra fantastiska former som hjälper till att producera mycket metallskivor.
Moldie är en utmärkt tillverkare av högkvalitativa Formgjutning Att prata med sina kunder, de personer eller företag som behöver metallkomponenterna, är det första de gör. De ställer frågor för att avgöra vilken typ av metallkomponenter deras kunder vill producera. När de har all nödvändig information skapar de en form i enlighet med vad kunden söker efter med hjälp av ett särskilt datorprogram. Detta är en mycket noggrann designprocess eftersom den kommer att bestämma utseendet och funktionsmässiga egenskaper hos formen.
När designen är klar bereder den först molden med hjälp av en speciell maskin. Denna maskin använder värme och tryck för att forma den till rätt form. Det liknar att baka en kaka; den behöver rätt temperatur och tryck för att stiga korrekt! När de har gjort molden polerar de den för att göra den extremt slät. Detta låter det smältmetallen lämna molden utan några hopp.
Vissa metallkomponenter är komplexa och kräver anpassade verktyg för att tillverkas. Vår vän Moldie är känd för att vara ganska SMART och hitta helt nya sätt att ställa in och ta itu med dessa utmanande delar. De använder en process som kallas "hett löpningsteknik". Detta är en genial metod för att hålla metallen på rätt temperatur när den flödar in i molden. De infogar uppvärmningslement i molden som låter metallen flöda smidigt och jämnt. Det garanterar att delarna blir perfekt formerade varje gång.
Moldie har erfarna specialister inom anpassad formgjutningsdesign. Specialister använder sin praktiska kunskap för att producera Kina pressformjutning som är unikt anpassade för expedierad tillverkning. Och att ju bättre formen är gjord, desto snabbare kan den producera metalldelar. Detta spelar en stor roll eftersom när de kan göra delar snabbt, kan de också hjälpa sina kunder mycket snabbare!
De söker konstant efter bättre och effektivare metoder för formskapande. Det betyder också att de inte är rädda för att tänka utanför ramen; de tar risker, de experimenterar med nya idéer, nya saker. De ger också utbildning åt sina anställda i de senaste verktygen och teknologin. Denna utbildning har lärt alla hur man arbetar snabbare och bättre än de flesta andra företag.
Det samarbetar med kunder för att utveckla de bästa möjligheterna. De investerar tid i att lära sig exakt vad varje kund behöver. Med all denna information gör de aluminiumspressform som passar perfekt för dessa behov. Så varje gång deras kunder beställer metalldelar, får de alltid det de letar efter, producerat precis på det sätt de begär.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
