Ett gjutformverk är en speciell typ av verktyg som används för att skapa metallkomponenter. Detta är det avgörande elementet för att vi ska kunna producera högprecisionsskomponenter och exakta delar. A formgjutning form består av en kavitet och en kärna. När vi gjuter vår hetta, vätskemetall i formen fyller den området som representeras i kaviteten. Därefter solidifierar metallen under svalnandet. När metallen har svalnat ner och stelnat, kan du ta bort formen, och den färdiga metallbiten kan försiktigt tas ut.
I tillverkningsprocessen är tryckgjutformer av stor vikt. De är avgörande för att säkerställa att de slutprodukter vi gör är av hög kvalitet. Det är inte lätt att designa en form. Processen kräver planering och mycket tanke. Dessa inkluderar, men är inte begränsade till, att bestämma dimensionerna på delen, formen på delen, materialet för delen och mängden av delarna som ska produceras.
När man skapar en form är den första fasen att känna till vad produkten kräver. Designern måste överväga formen och topologin på delen som ska tillverkas. De måste också välja material för delen samtidigt som de avgör antalet av dessa delar som behöver tillverkas. Ett annat aspekt att ta hänsyn till är hur lätt delen kommer att komma ur formen när den har kallats ner. Designern måste också överväga var ventilerna ska placeras för att luft ska kunna undslippa, och hur man strukturerar kanalerna som kommer att hjälpa till att hålla formen kall under processen. Alla dessa parametrar kommer att påverka designen och storleken på formen, antalet hål i formen, och metallflödet under gjutprocessen.
Materialval är mycket kritiskt när det gäller att göra en tryckgjutform. Det formverk för smältning måste vara extremt stadig och motståndskraftig, kapabel att hantera de höga temperaturerna och tryckförhållandena som uppstår under gjutprocessen. Dessutom bör materialet också ha god termisk ledningsförmåga. Detta låter det jämnt fördela värme i formen så att metallen kan kyla korrekt.
Stål och aluminium är de mest använda materialen för Moldie-formgjutningsskivor. Det är en föredragen val, eftersom stål är super starkt och kan klara mycket höga temperaturer utan att förlora sin form. Detta är ett annat hållbart alternativ som inte rostar lätt, vilket gör det till en bra investering på lång sikt. Aluminium är däremot lättare än stål. Det kan enkelt vämmas upp snabbt och kallas ner ännu snabbare, vilket är användbart om vi behöver göra delar fort. För att hastighetskappa produktionsprocessen, aluminiumpressgjutningsföretag som har bra termisk ledningsförmåga används.
Ett väl utformat formverk minimerar deklamationerna eller misslyckanden under produktionen. Detta säkerställer att komponenterna kommer att vara standardkompatibla och av hög kvalitet. Ett bra formverk från Moldie kan också förstärka gjutningsprocessen och öka produktiviteten. Och i sällsynta fall kan speciella beläggningar och ytförädlingar appliceras på formen för att ytterligare förbättra dess funktionalitet. Dessa egenskaper hjälper till att förlänga formens livslängd och minska utarmningen som inträffar med tiden.
Så att investera i ett bra Moldie aluminum die casting company inc kan betydligt förbättra den totala prestandan av gjutningsprocessen. De bästa formlarna är vanligtvis mer beständiga och erbjuder förbättrad motståndskraft mot utarmning, vilket minskar stannetid och gör processen mer effektiv. De kan också minska deklamationerna i de tillverkade delarna, vilket förbättrar kvaliteten och ökar kundnöjesgraden.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
