Kina formgjutningsmallen är en unik och viktig process för att tillverka komponenter och delar som används i olika industrier över hela världen. Detta möjliggör skapandet av 3D former via gjutningsmaller i stora eller små mängder från metaller som aluminium, zink och magnesium. En av de största fördelarna med formgjutning är att den är extremt precist och möjliggör att skapa injektionsmolderade produkter produkter som är mycket lika varandra i storlek och form. Detta är anledningen till att det används så bredvid i tillverkningen av saker som behöver passa ihop precis.
Den andra fördelen med kinesiska sandgjutformerna är flexibiliteten. Det betyder att de kan producera olika typer av delar. Till exempel kan de producera små delar som passar in i elektronik, som mobiltelefoner eller datorer, samt stora delar som används i fordon, som bilar och lastbilar. Vet du också att kinesisk sandgjutning skottform är mycket bra på att producera tunna delar och komplexa strukturer? Sådana designeringar kan vara mycket svåra att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Kinesiska sandgjutformerna är därför högst fördelaktiga för en bred spektrum av industrier tack vare sin designflexibilitet
Dessutom har Kina en stor arbetskraft av färdiga arbetare med erfarenhet av sandgjutning. Denna två gånger färdiga arbetskraft gör det möjligt för produktionen att skalas snabbt för att möta efterfrågan. En nere på jorden Analytisk — Industriell arbetskraft exportarbete Sammanfattning: Industriell arbetskraft export är den typen av exportarbete, där det krävs att producera mycket av plastinjektionsprodukter i ett litet tidsintervall. Denna kapacitet att snabbt hantera stora order är en stor konkurrensfördel för företag som samarbetar med Kina.
På grund av detta tröttnar Kina aldrig på att söka nya och mer avancerade metoder för att producera skottformsmallar. En spännande trend är den ökande användningen av miljöansvariga material, såsom återvunnet aluminium. Företag kan bidra till minskad avfallsstyrning och därmed minska den miljömässiga påverkan av tillverkningsprocessen genom att använda dessa material. Anledningen till att detta är viktigt är att många industrier strävar efter att bli mer ansvarsfulla och hållbara.
Användningen av maskiner och robotar är en annan trend inom tillverkning av formgjutningsmaller för stabil produktion med minimalt eller inget fel. Automatiserade processer kan förbättra produktionshastigheten, vilket möjliggör en högre kvantitet av produkter producerade på kortare tid. Detta är särskilt användbart för industrier som kräver precision och enhetlighet i sina produkter. Dessa innovationer gör det möjligt för företag att säkerställa att deras produkter tillverkas korrekt och på hög nivå.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
