Magnezijum je vrlo poseban tip metala i koristi se na nekoliko različitih načina. Zajednički način upotrebe magnezijuma jeste kroz proces poznat kao "litavanje. U lit aluminij vruća, topljena metal se sija u oblik koji se zove štampa. Kada se metal ohladi, postaje čvrst i preuzima oblik štampe. Litivanje magnezijum aligata je važan proces koji proizvodi brojne komponente koje se koriste u različitim sektorima kako bi se poboljšao naš svakodnevni život.
Litivanje magnezijum-aluminijum aligata sve više dobija popularnost u automobilskoj industriji. To je zato što je magnezijum istovremeno izuzetno laki metal kao i izuzetno jakan. To ga može činiti odličnim izborom prilikom kreiranja auto delova. Magnezijum aligat korišćen u proizvodnji automobila daje lakše i otpornije dijelove nego obični materijali poput ocele i aluminijuma. Ti deblji i mnogo lakši listovi aluminijuma pomažu automobilima da troše manje goriva, a ukupna performansa automobila je bolja za vozača kao i za okoliš.
Litaj od magnezijumske legure se koristi za izradu blokova motora. Blokovi motora drže ih zajedno i pokreću motor; stoga su ključni delovi automobila. To znači da proizvođači automobila mogu da proizvedu blokove motora od magnezijumske legure koji su laksi nego konvencionalni materijali koji se koriste u proizvodnji blokova motora. Štedi gorivo i poboljšava performanse na cesti tako da vozači mogu da uživaju u jednolikom i efikasnijem vožnji sa svojim automobilom.
Preformulisanje Magnezijumske legure u aviokonstrukciji
Livenje magnezijumskih spojeva je takođe vrlo važno u aerokosmičkoj industriji - kao u avionima i drugim letnim vozilima. Magnezijum je jedan od najlakoća metala, a istovremeno je vrhunsko jak. Takva kombinacija ga čini savršenim za izradu komponenti za avione. Livenjem magnezijumskog spljaštaja, proizvođači aviona imaju mogućnost da proizvedu lakoća, ali jaka delova koji omogućavaju bolje leće i manju potrošnju goriva.
Proces livenja magnezijumskih spojeva je takođe izuzetno značajan pri izradi jačih i otpornijih komponenti. Magnezijum je takođe izuzetno trajan, što ga čini materijalom otpornim na oštećenje. Proizvođači koriste livenje magnezijumskih spojeva. litog aluminijuma mogu proizvoditi delove koji su trajniji i traju duže. To znači da ovi elementi mogu da rade efikasnije i da se koriste duže, što je u dobroj situaciji i za klijente i za poslove.
Jedna takva primena može se videti kroz litu magnezijum aloka u proizvodnji medicinskih uredjaja koji pomazu pojedinacima sa slucajevima potrebe. Proizvođači medicinskih uredjaja mogu proizvoditi dijelove koji su laki i trajni koristeći litaj aluminijumske metale . Ovo je vrlo važno za uredjaje, koji se nalaze u različitim delovima tela, kako bi se lakše raspolagalo sa uredjajima i ispravno izvrsavali funkcije.
Jedan odlican primer oveg je Moldie lit magnezijum alok koju možete koristiti za kreiranje vetrenih turbini. Ovaj proces litanja može da proizvede mnogo lakše dijelove nego što to radi tradicionalni proces proizvodnje koji danas koriste proizvođači vetrenih turbini. Laksi težinski deo se prebacuje u poboljšanu performansu i efikasnost iz generisanja vetrenje energije.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
