Lita je jedinstvena metoda koju ljudi koriste za proizvodnju brojnih metalnih predmeta s kojima se susrećemo svakodnevno. To je ključni proces koji omogućava proizvodnju proizvoda koje trebamo, uključujući delove za automobile, alatke i čak medicinske uređaje. Magnezijum je često korišćen metal u ovom postupku lite. To je poseban materijal jer je lagan ali jak. Stoga postupak magnezijumske lite podrazumeva tajenje magnezijuma u pećini (najtoplije pecurice) a zatim lijevanje topećeg magnezijuma u oblik. mašina za unos štampa je nešto slično obliku koji daje konačan oblik metalu. Sledeći tekst će vam reći sve prednosti i mane koristeći magnezijum za litivanje, različite tehnike magnezijum litivanja, kako proizvođači osiguravaju da su njihovi proizvodi kvalitetni, i u kojim industrijama se koristi magnezijum litivanje.
Korišćenje magnezijuma izabrano je od strane proizvođača iz različitih razloga. Jedna od dobar stvari kod magnezijuma jeste da je to relativno laki metal. To znači da je idealan za kreiranje jake proizvode koje moraju ostati laka. Na primer, dijelovi automobila od magnezijuma pomažu da automobile troše manje goriva zato što su lakši. Magnezijum je takođe obilan i lako dostupan metal, što uzrokuje njegov izbor kao jeftiniji proizvod za proizvođače prilikom kreiranja raznih artikala.
Čitajte dalje kako biste saznali više razloga zašto magnezijumska lita nije najbolji izbor materijala. Ova osobina uzrokuje da radnici koji su uključeni u proces litanja budu izuzetno oprezni i osiguraju da ne dođe do nesreća. Drugi problem je što je magnezijum vrlo reaktivno metal, što znači da se lako može reagovati sa drugim alatka za injekciju materijalima. Dakle, ako magnezijum nije dovoljno zaštićen, sa vremenom bi mogao da se rostilje ili korodira, što bi moglo da ogroziti kvalitet i bezbednost proizvoda koje se koriste za njegovo proizvodnju
Proizvođači koriste više tehnika kako bi osigurali da se magnezijumska lita obavlja sigurno i tačno. Jedan od ovih procesa se naziva litanje u čeljust. Sa ovom metodom, toplinsko raspućeni magnezijum se prisila u posebno izrađenu matricu dizajniranu za deo koji se proizvodi. Još jedna izuzetna karakteristika ovog poslovnog stroja jeste činjenica da se postiže vrlo glatka i precizna površinska obrada — onako koliko je točna moguće.
Na kraju, postoji tehnika poznata kao stalna izrada plastovnih forma gusenje Koristi formu i ima beskonačnu ponovljivost. Namenjeno je da proizvodi isti proizvod opet i opet. Ovaj pristup je posebno prednostna za brzo i ekonomično proizvodnju mnogobrojnih identičnih proizvoda, i zato je postao često izbor proizvođača koji zahtevaju velikokalu proizvodnju.
Jedan ključni aspekt u bilo kom procesu alatke od magnezijuma je kontrola kvaliteta. Proizvođači moraju da obavešte grušne provere na svakom koraku procesa gusenja kako bi se osiguralo da su proizvodi napravljeni po najvišim standardima. To uključuje proveru samog magnezijuma da bi se potvrdila njegova čistoća, kao i ispitivanje forme za gusenje da bi se videlo da li je tačna i konzistentna. Stoga, kako bi se izbegle probleme kasnije u procesu proizvodnje, vrše se provere kvaliteta.
Kroz različite industrije, poput automobilske, aerokosmičke i proizvodnje medicinskih uređaja, magnezijumska lita je široko rasprostranjena. U automobilskoj industriji, magnezijumska lita igra važnu ulogu u proizvodnji laganih delova koji pomažu u poboljšanju gorivne efikasnosti. Magnezijum omogućava proizvođačima da prave jakim i laganim delovima, što je ključno u savremenim vozilima.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
