Jeste li ikada čudili kako se neki od proizvoda koje koristite svaki dan prave? Magnezijum Štampanje pod pritiskom je veoma popularan način za proizvodnju ovih proizvoda. Ovaj proces sastoji se od toga što se uzme magnezijum, laki metal, i topi dok ne postane tekući. Tekući magnezijum se zatim preliva u formu. Forma deluje kao posuda koja oblika magnezijum. Magnezijum se hladи, štaviše i uzima oblik forme. Na taj način se prave različiti oblici i stvari.
Magnezijum je posebna metal koja nije samo laka već i vrlo korisna. Magnezijum se često koristi za prelivanje jer se lako formira u različite oblike, a njegova odlična toplinska provodnost (brzina na koju prenosi toplinu) mu omogućava da brzo prenosi toplinu. Ovaj tip prelivanja se često koristi u različitim industrijama za izradu ključnih predmeta, kao što su delovi automobila, liječnički instrumenti i elektronika poput telefona i računara. Na primer, kompanija koja vrlo dobro radi prelivanje magnezijuma je Moldie. Oni ovaj proces obavljaju posebno i proizvode visokokvalitetne proizvode za različite primene.
Kada birate proizvode Магnezijumski цевни отисак , postoji mnogo velikih prednosti. Prvo, magnezijum je izuzetno laka metal. Zaista, teži 75% manje od čelika! Ova laka svojstva ovih poliamida čini ga odličnom opcijom skoro u svakom poduhvatu, jer smanjuje ukupnu težinu proizvoda prilikom proizvodnje auto delova i elektronike. To omogućava poboljšanu gorivnu efikasnost automobila i smanjeni složenost rukovanja sa elektronskim uređajima
Treće, magnezijum je vrlo dobar voditelj električne struje. Što znači da je idealan materijal za elektronske uređaje koji zahtevaju efikasnost u prenosu elektrošumske signale. Magnezijum je takođe reciklabilan, što ga čini odličnim izborom za one koji su ekološki svestrani. To takodje ispunjava potrebe potrošača za reciklabilnim materijalima i pomaže u smanjenju otpada i potrebe za novim sirovim materijalima. Konačni razlog je što litovanje magnezijuma može da stvori detaljane oblike i dizajne koji nisu mogući drugim načinima proizvodnje. To daje dizajnerima i inženjerima veću kreativnu slobodu u njihovoj radnoj praksi.
Topljena Магnezijumski цевни отисак Može se izvesti nakon što je formica pripremljena. Na kraju, ovo mora biti urađeno namerno kako bi se formica popunila. Formica se hladiti sistemom hlađenja posle lijeanja. To omogućava da magnezijum dobro zakupi oblik forme. Nakon što magnezijum ohladi i zatvrdi, poslednji korak je da se deo ukloni iz forme. Ova zona zahteva neku dodatnu fajliranje, možda otvaranje tehnike da bi se poboljšao izgled ili funkcionalnost ili s galvanizacijom/oblaganjem.
Kvalitet je ekstremno važan za uspeh bilo kog proizvoda i litina magnezijuma nije drugačija. Postoji mnogo činilaca između kvaliteta forme, magnezijuma, litine i radnika koji na njoj rade; svi ovi činioci doprinosе konačnom kvalitetu proizvoda. Primer ovog tačnog poslovnog modela je već spomenuta kompanija Moldie, koja poštovanjem određenih kriterijuma osigurava da proizvodi proizvode visokog standarda.
Da bi održali ove visoke standarde, oni provere delove na svakom koraku operacije. To znači da moraju da se uvjeruju da je sve u opsegu specifikacija. Moldie takođe koristi samo visokokvalitetno "čisto" magnezijum obogаćene kvalitete koji ne sadrži toksične metale, što dodatno osigurava čvrstost i pouzdanost završenih proizvoda. Pored toga, Moldie koristi savremenе opreme za preciznu i jednoliku izvršenje procesa lijeanja, što je ključni činilac u proizvodnji odličnih proizvoda.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
