Praćenje magnezijem, ikada si čuo o tome? Čini se kao složena reč, ali kada je razbijete, vrlo je jednostavno. Ovaj moldie магnezijumski цевни отисак dozvoljava proizvodnju delova koji su izuzetno čvrsti, a ipak neverovatno laki. To se radi tako što se topi metal poznat kao magnezijum i lije u oblik, koji je oblik koji tekući metal uzima dok se hladni i zatečava.
Ako biste pomjerili magnezijumski metal, videli biste da je jedan od najlakših metala u prirodi. To je deo onoga što ga čini stvarno odličnim za formiranje komponenti koje treba biti čvrste, ali što lakše moguće. Magnezijum je za 33% lakši od aluminija i za 75% lakši od ocele! To znači da se magnezijumske komponente mogu naći u širokom rasponu proizvoda, od jednostavnih rukom držanih uređaja poput mobilnih telefona do vrlo velikih poput aviona. Budući da je magnezijum ekstremno laki, omogućava stvaranje portabilnijih proizvoda.
Pored toga, magnezijum je lagan materijal za rad. To je vrlo meki i oblikivani metal, što znači da se može oblikovati i lisati u bezbroj dizajna. To je dobra vest za dizajnere i inženjere koji žele da izgrade svoje inovativne proizvode kako bi isticali na tržištu. Oni mogu probati nove ideje sa relativno malim obzirima na materijal.
Aerospace: Magnesium delovi se koriste za proizvodnju ključnih komponenti na avionima, kao što su olovine i motorni delovi. Pošto avioni lete vrlo brzo i susreću se s turbulentnostima, ovi delovi moraju biti izuzetno čvrsti. Međutim, moraju biti i dovoljno laki da ne dodaju previše težine avionu, što bi uticalo na njegovu efikasnost pri letenju.
U automobilskom sektoru, omogućavaju smanjenje težine delova u vozilima, što poboljšava potrošnju goriva. To omogućava da automobili pređu veći raspon sa manje goriva kada su komponente izrađene od magnezijuma. To je dobro i za vozače i za planetu, jer smanjuje zagađivanje. Ostali delovi izrađeni su uz pomoć formiranja proces magnijumskog lisčenja i koriste se u sigurnosnim funkcijama, uključujući upravljačke točkove i konzole, što je ključno za sigurnost vozača i putnika.
Sa CAD-om, dizajneri mogu da formuliraju delove u detaljima u formatu 3D modela. Ovi modeli zatim mogu da se pretvore u digitalne štampalice koje će biti implementirane u praćenju. CNC mašine zatim koriste digitalne štampalice da tačno proizvedu delove sa minimalnim otpadom. To znači da ne dobijamo samo bolje delove, već i koristimo manje resursa prilikom njihovog izrade.
Recikliranje magnezija je pametna opcija jer može da sačuva oko 90 posto energije koja bi bila potrebna za proizvodnju novog magnezija. Ovaj reciklirani magnezij zatim može da se koristi za izradu novih proizvoda, smanjujući otpad i čuvši vredne resurse. Takođe je koristan i vašem proizvođaču, moldie lisna uljeza magnezijumske legure ali je takođe odgovoran prema našem okruženju.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
