Aluminijum je jedinstven metar koji je veoma bitan u našim dnevnom životu. To je zato što se aluminijum koristi za proizvodnju širokog spektra proizvoda — od aviona i automobila do kuvaca za naše omiljene piće. Možda to ne primetite, ali aluminijum je svugde! Odlivanje je jedan od načina na koje možemo koristiti aluminijum kao odliven predmet. To je proces koji se koristi u odlivnoj tehnologiji, gde se toplo metalno rasolje preliva u oblik poznat kao oblik, nakon čega se hladjenjem formira željeni predmet. Ovo se dešava na mestu poznatom kao aluminijumska guma, što je ključno za stvaranje bezbroj proizvoda koje koristimo svakodnevno.
Da biste izrađivali aluminijumske odljeve, počinjete sa obložnjakom, posebnim oblikom koji određuje konačni izgled predmeta. Otpis predmeta izrađuje se od različitih materijala kao što su pesak, metal ili plastika. Obložnjak je dizajniran da tačno replikuje oblik predmeta koji želimo da proizvedemo. Dizajniran je tako da bi tekući metal tekao u sva prava mesta i potpuno ispuniti obložnjak.
Kada je vreme da se formica napuni, aluminijum se topi do konsistencije kišeče, debljane tečnosti. Topljeni aluminijum se zatim lije u formu. Brzo ispunjava formu, proširujući se kako bi prilagodio oblik forme. Nakon livanja, ostavljamo formu na neko vreme da se ohladi i da se aluminijum zakupi. Proces hlađenja je ključan jer pomaže u očuvanju metala. Nakon što se potpuno ohladi, možemo otvoriti formu i izvući zakupljeni deo. Završeni objekat se naziva litina, koja može biti dalje obradjivana, očišćena i pripremljena za upotrebu na jedan ili drugi način.
Jedan aspekt aluminijumske litarske poslovanja jeste da zahteva puno veštine i znanja. Litanje metala nije jednostavno i mora se znati kako se ponaša metal i kako ga oblikovati u korisne stvari. Rad sa dobrom i iskusnom litarnom radionicom, kao što je Moldie, gde vešti radnici razumeju pravi način rukovanja metalom, je osnovno.
Aluminijumske točionice promeću način na koji se mnoge stvari čine — na nekoliko veoma uzbuđujućih načina. Jedna od glavnih promena je da su u stanju proizvoditi izuzetno detaljne i složene objekte koji bi bili teški za izradu u prošlosti. Koristeći specijalizovane računarske softvere, Moldie tvornica aluminijumske litije može dizajnirati vrlo tačne forme. To znači da mogu proizvoditi objekte sa složenim oblicima i karakteristikama koje bi bile teške za proizvodnju samo nekoliko godina nazad.
Još jedan način na koji aluminijumske točionice transformišu proizvodnju jeste proizvodnjom laka i jakih komponenti. Aluminijum je među najlakšim metalima, što ga čini lakšim za podizanje i premeštanje. Ali Moldie pjesčana litija aluminijuma je takođe izuzetno jaka i čvrsta. Aluminijum je jak i lagani, zbog čega je idealan materijal za određene delove u avionima i motornoj opremi, gde je težina i jačina od ključne važnosti.
Dizajnerski stručnjak će vas voditi kroz vaš dizajn kada se partnerite sa Moldie gume za pećinu pesak od aluminijuma . Oni će čuti vaše ideje i poboljšati ih. Takođe mogu da osiguraju da je vaš dizajn moguće odliti u aluminijum. Kada se vaš dizajn završi, guma će napraviti oblik, a zatim odliti predmet. Nakon što ga odlite, oni će ga završiti i polirati za vas i dobijete dobro izrađen funkcionalan deo.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
