Jednom je bilo jedno posebno zavode, tanura. Tanur je mesto gde se izrađuju Injekcija plastike stvari od metala. Aluminijska tanura je vrsta tanure koja se razlikuje od drugih vrsta tanura jer se specijalizuje na izradu predmeta od aluminija, koji je metal lagan i istovremeno jak.
Sve robe iz gusarenje od litog aluminija, kao što je Moldie, počinju sirovim materijalima. Takvi sirovi materijali uključuju aluminijumske ingotone, velike blokove metala. Proces počinje kada radnici uzmu ove ingotone i stavljaju ih u pećinu. Pećina postaje neverovatno vrelica — toliko vrelica da raspušta aluminijum! Kada se aluminijum raspusti u lepljivu masu, pažljivo se preliva u oblik. Oblik, koji se dizajnuje koristeći posebnu pesku ili slične materijale, izgleda kao deo koji pokušavaju da naprave.
Lijevno aluminijum je vrlo jak, trajan i duže će trajati većinu ljudi. Ova čvrstoća ga čini odličnim za proizvodnju ključnih komponenti koje moraju biti neverovatno otporne, kao što su motorni elementi za vozila ili letelice. Pored toga, lijevno aluminijum je znatno laganije od mnogih drugih metala. Nije težak, pa je dobar izbor za stvari poput inžekcijski deo bicikala, sportskog opreme, stvari gde težina utiče na brzinu i performanse
Ako izrađujete nešto, vrlo je važno da svaki pojedinačan deo bude savršeno napravljen kako bi funkcionišeao po nameni. To se zove kontrola kvaliteta. Postoji tim ljudi koji proverava svaki deo koji izrađuju u Moldie. Oni osiguravaju da svi delovi budu tačne veličine i oblika i da nema grešaka ili defekata.
Topionica koristi posebne mašine da bi izmerile koliko su čvrste delovi, što pomaže u ovom procesu. Ove mašine proveravaju čvrstost aluminijumskih delova kako bi se osiguralo da su dovoljno jaci za poslove za koje su namenjeni. Kontrola kvaliteta je ključan deo procesa jer osigurava da su alatka za injekciju proizvodi sigurni za upotrebu i konzistentni.
Mnoge različite komponente mogu da se proizvedu od litog aluminija. Na primer, kao što smo objasnili ovde, on se koristi pri proizvodnji motornih delova koji su neophodni za vozila. Ali to nije sve! Možete takođe koristiti lit aluminij za izradu svakodnevnih predmeta poput kuhanja lonaca koji se nalaze u mnogim kuhinjama i kreativnih skulptura koje mogu urediti parkove i ulice. Neke osobe čak uključuju lit aluminij u razne delove svoje građevine zato što se može oblikovati na toliko zamisljivih načina.
Da bi se smanjio otpad, Moldie ima posebne programe za reciklažu. Ti programi praću preostale komade aluminija i ponovo ih koriste, tako da ne završe u smeću. To ne samo što omogućava kompaniji da štedi resurse, već i spašava naš planet. Pored toga, poseduje mašinske vozila efikasna u potrošnji energije koje zahtevaju manje energije i manje ometaju okruženje.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
