Lichidul de aluminiu topit a fost introducer în aluminiu lichid. Acest fapt a dus la formarea de mici goluri de aer în interiorul metalului din timp în timp în mold. aluminium casting . Aceste mici bule sunt denumite incluziuni și pot să-ți cauzeze probleme majore odată ce le folosești în sudare. Gazele din interiorul acestor mici bule pot să facă sudura încă mai slăbă, iar puterea ta poate scădea considerabil. Pentru a evita această situație, trebuie să te asiguri că suprafața de sudat este curată de smurg sau orice alt substanță ne-doricita. Curățarea suprafeței te va permite să obții o sudură mai bună și mai rezistentă. Prima și cea mai importantă sugestie pentru sudarea aliajelor de aluminiu implică încălzirea metalului înainte să începi să sudzi. Încălzirea preliminară a aluminii reduce posibilitatea de a apărea crăpături în metal. Un metal prea rece se strânge în cadrul suturei. Această sudare la temperaturi reduse este ceea ce trebuie să folosești și când sudzi. Acest lucru înseamnă că nu vrei să supracalzi zona. Păstrarea unei temperaturi mai mici reduce și deformarea sau îmbogățirea metalului datorită caldurii dacă aceasta devine prea fierbinte.
Trebuie să aplicați metalul de umplere corect pentru aluminiu litan. Metalul de umplere este ceea ce aplicați în legătură pentru a putea susține ținerea pieselor împreună. Selectați o compoziție a metalului de umplere care să fie aceeași cu cea pe care o utilizați în aluminiu. În acest caz, legătura va fi puternică și va dura mult timp. Altele ce trebuie să faceți înainte de a începe să sudati este curățarea cu perie a suprafeței de aluminiu. Acest lucru va asigura un contact bun metal-metal în timpul sudării și va elimina orice murdărime sau oxidație. Există unele tehnici ale Moldie aluminiu turnător , și cel pe care îl vei dori să-l folosești va depinde de procesul tău. Cu toate acestea, există o metodă care pare să domine pe toate: sudarea TIG. Sudarea TIG (Tungsten Inert Gas) este o tehnică foarte populară de sudare, deoarece îți permite să controlezi cu precizie cât de fierbinte faci metalul. Acest lucru te va ajuta să faci suduri foarte curate și foarte puternice.
Porozitatea este una dintre cele mai frecvente probleme care pot apărea atunci când se sudează aluminiu fuzibil. Porozitatea sudării apare când bubele de gaz rămân ascunse în sudare. Acest lucru face sudarea slabă și neeficientă. În general, este indicat să te asiguri că preîncarci metalul și să menții intrarea de căldură la un nivel scăzut pentru a evita porozitatea. Acest lucru ajută să se asigure o cale de scapare pentru gaz și înlătură posibilitatea de a fi prins.
Dar cu o mare putere vine o mare responsabilitate, și sudarea este o activitate destul de periculoasă dacă nu ești cautious. Această Moldie fuziune de metal aluminiu este o extensie a siguranței atât pentru tine cât și pentru alții. Asigură-te că te-equipzi cu echipamentul de protecție; vei avea nevoie de măneci pentru protecția mâinilor, ochelari de protecție pentru a-ți scuti ochii și un respirator pentru a putea respira bine. Știm că te vei răni dacă nu folosești aceste articole.
Un alt aspect de o importanță maximă este să te asiguri că există o bună circulație a aerului într-o zonă de lucru. Procesul de sudare emite fumuri și gaze periculoase care sunt dangeñoase atunci când se inspirează. Acesta este motivul pentru care sudarea într-un spațiu confinat sau închis este strict interzis. Lucră doar într-un loc bine ventilat întotdeauna. Fii de asemenea atent la metal, deoarece poate deveni fierbinte și ascuțit, astfel că este foarte probabil să te arde sau să te taie.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
