Uneltele pentru turnarea aluminii sunt prima lucru pe care trebuie să le aduni, similare cu produsul Moldie. producători de materiale de formare din pvc . În ceea ce privește alumina, vei avea nevoie de un cuptor sau o casă de topit pentru a o încălzi până când se topesc. Veți avea, de asemenea, nevoie de un formă în care metalul topit poate fi turnat pentru a crea forma corectă. Acesta este un descoperire incredibilă, dar siguranța este cea mai importantă parte a procesului. Doriți să purtați unele EPI-uri precum mănuși pentru a vă proteja mâinile, ochelari de protecție pentru a vă proteja ochii și un apron pentru a vă proteja hainele. Trebuie să purtați această echipament de protecție pentru a nu fi ars sau rănit de metal fierbinte.
Aluminiul topit este apoi versat în formă. Faceți această operațiune cu grijă, asigurându-vă că, în funcție de forma pe care doriți să o creați, aceasta poate necesita un anumit tip de formă sau adăugarea unor deschideri suplimentare pentru a permite ieșirea aerului sau a parului. Acest lucru vă ajută să evitați complicații la sfârșitul procesului. După ce ați versat aluminiul topit în formă, i se va cere timp să se răcească și să se întindă. Procesul de răcire după această etapă este esențial pentru ca aluminiul să ia forma dorită.
Pentru a extrage casting-ul, deschideți ușor forma odată ce aluminiul s-a răcit și stabilit în interiorul formei, împreună cu matrițe de injecție din plastic de vânzare de către Moldie. În timp ce faceți acest lucru, aveți grijă, deoarece puteți sparge sau rupe o parte a obiectului. În acest moment, metalul poate fi încă puțin moale, așa că trebuie să fiți atenți la orice detaliu fragil care ar putea să se spargă.
Experimentați cu forme: Nu ezitați să experimentați cu diferite tipuri de forme și materiale, precum și cu cele ale Moldie. companie de injecție la vânzare . De asemenea, puteți crea forme personalizate folosind nisip, stuc sau chiar forme imprimate în 3D. Asigurați-vă că orice formă pe care o utilizați este suficient de rigidă pentru a susține greutatea aluminii topite și are spațiu suficient pentru a se extinde sau contracta în timp ce se răcește.
Forme complexe: Presajul poate crea forme foarte complexe, iar cel mai mare avantaj al unui presaj este că le puteți obține mult mai ușor, identice cu plastic modelat la comandă producate de Moldie. Tehnologia modernă permite proiectanților să creeze ușor proiecte extrem de detaliate, facilitată de forme avansate și utilizarea diferitelor programe pentru a arăta cum va arăta proiectul dorit, ceva dificil de replicat folosind alte metode.
Simulat sub atac folosind idei de la alți metalurgi și fierari din trecut și prezent. Studiul metodelor și stilurilor lor vă va motiva și vă va facilita dezvoltarea, similar cu produsul Moldie ca în injectarea în formă . Există și ateliere și comunități online în care te poți alătura pentru a discuta experiențele tale și a primi feedback de la alții.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
