Aluminiul este un metal unic pe care îl folosim în mod regulat în jurul nostru. Aluminiul este peste tot în jurul nostru, de la sticlele de sodă la aeronavele care ne duc la destinații. Un anumit tip de aluminiu este „aluminiu fuzibil”. Acest aluminiu specific este esențial deoarece este transformat în piese pentru mașini, cum ar fi blocuri de motor și carcase de transmisie. Saldarea aluminiului fuzibil reprezintă întotdeauna o provocare, dar dacă știi ce faci, poți să faci un lucru minunat! Veți afla ce aluminium casting de fapt este și cum să-l saldați corect, și care sunt cele mai comune probleme cu care oamenii se confruntă când saldă aluminiu fuzibil în acest text.
Aluminiul fuzionat diferă de alte forme de aluminiu în ceea ce privește fabricația. În cazul Aluminii Fuzionate, un aluminiu cald și topit este turnat într-o Formă Specială denumită obiect și este lăsat să se răcească. În schimb, această procedură creează un material cu micropori, ceea ce complică lucrurile când încercăm să-l sudăm. De asemenea, aluminiul fuzionat este mai maleabil comparativ cu alte tipuri de aluminiu. Datorită faptului că este mai moale, acesta poate fi mai ușor incurbat sau deformat atunci când este încins în timpul procesului de sudare.
Metoda potrivită pentru sudarea aluminii fuzionate este crucială pentru a realiza o sudare cu succes. Procesul de sudare cel mai potrivit utilizat pentru aluminiu fuzionat Moldie este sudarea TIG. Această metodă vă oferă un control mai bun asupra căldurii, ceea ce este important deoarece prea multă căldură poate duce la deformarea sau distorsionarea aluminii. O problemă legată este tipul potrivit de material umplitor. Materialul umplitor trebuie să se topete la o temperatură mai mică decât cea a aluminii pe care o sudăm. Ca regulă generală, cu cât materialul umplitor este mai bun, cu atât punctul său de topire este mai mic, însemnând că un material umplitor cu un punct de topire cu 10% mai mic decât punctul de topire al aluminii fuzionate este ideal. Acest mod de sudare ajută la producerea de sudări mai puternice.
Curățarea corectă a suprafeței sau a metalului este esențială înainte de a efectua sudarea pe fuziune de metal aluminiu Acest lucru asigură un legat puternic și durabil care nu va suferi de contaminare. Dacă nu curățăm suprafața în mod temeinic, acest lucru poate duce la legături deficiente. Trebuie să eliminăm orice ruj sau oxidație care s-ar fi putut forma pe suprafață. Poți folosi o perie cu fir sau hârtie de pandant pentru a face acest lucru, deoarece ajută la alinierea suprafeței și pregătirea acesteia pentru sudare.
Tipul de aluminiu poate, de asemenea, juca un rol în sudarea aluminului fundit și, deoarece aluminul fundit poate veni în diferite tipuri, este important să se potrivească materialul de umplere cu tipul de aluminiu ce urmează să fie sudat. Materialul de umplere funcționează cel mai bine când este matrice pentru litarea aluminii specific pentru scopul sudării aluminului fundit prin Moldie. Acest material de umplere este mai flexibil și are o temperatură mai mică de topire decât alte materiale de umplere. Deoarece permite o legătură mai puternică între bucăți de metal, utilizarea umpleroarei potrivite este crucială.
sudura aluminium casting die este o sarcină destul de dificilă și există câteva probleme comune cu care sărgeții se pot confrunta. Deformarea este una dintre cele mai frecvente afecțiuni. Atunci când se încălzește mai târziu și apoi se răcește, aceasta provoacă deformare în forma metalului. Încălzirea metalului înainte de sărmăturare este esențială pentru a preveni deformarea. Pentru a preveni deformarea, poate fi important să se folosească un material umplitor care are un punct de topire mai scăzut.
O altă problemă comună la sărmăturare Aluminiu turnător este fisiurarea. Unele dintre alte probleme includ fisiurarea unde sărmătura este prea puternică sau metalul se răcește prea repede. Folosiți metoda corespunzătoare de sărmăturare și firul sau materialul umplitor potrivit pentru a preveni fisiurarea. Apoi trebuie să ne luăm timpul când sărmătăm. Cu toate acestea, dacă acționăm prematur, am putea crea chiar mai multe complicații decât să le ameliorăm.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
