Te-ai gândit vreodată cum se fac unele lucruri metalice? Acesta este un proces numit „litaj”, care poate crea o gamă largă de obiecte pe care le folosim zilnic, cum ar fi jucării, părți ale mașinii și chiar unele unelte. Această lucrare este dedicată unui tip special de găsirea prin matriță care se referă la injectarea prin presare a legurilor de magneziu. Ce este aceasta, și ce avantaje oferă acest proces, și unde este folosit, și cu ce scop, ce vajadi cu ea în viitor? Să citim puțin dintr-un subiect explicat.
Ce este injectarea prin presare a legurilor de magneziu?
Magneziul este un metal ușor, strălucitor și alb-argintiu. Este unul dintre cele mai ușoare metale din lume. Injectarea prin presare a legurilor de magneziu, o metodă de fabricație a materialelor cu ajutorul unei forme, este un bloc special de metal pe care se formează un obiect. Procedura începe cu încălzirea magnesiului la o temperatură la care acesta devine lichid, un lichid gros. Luăm magnesiul cald, topit, și il turnăm într-o formă. Așteptăm un timp până când lăsăm magnesiul să se răcească în formă. Apoi scoatem forma foarte attent, și ce vedem? Este un obiect identic cu cel pe care l-am dorit.
Avantajele legurilor de magneziu în injectarea prin presare
Există multe motive bune să se folosească lega de magneziu în proces de formare prin aliaj . Magnesiul este foarte ușor. Obiectele formate din aliaj de magnesi pot fi până la 75% mai ușoare decât obiectele fabricate din oțel, aluminiu sau alte metale. Ce atât de ușor este să ridici ceva așa de mult mai ușor? Acest lucru face ca aliajul de magnesi să fie perfect pentru crearea de obiecte care trebuie să fie puternice și ușoare, cum ar fi piesele de mașină, pentru care greutatea este esențială, deoarece fără ea, o mașină este rapidă și economica.
Motivul pentru care trebuie să folosești aliaj de magnesi este din cauza rezistenței sale ridicate și perioadei lungi de utilizare. Aliajele de magnesi nu se oxidade sau corode ușor și oferă o tensiune și ductilitate ridicată, motiv pentru care aliajele de magnesi sunt folosite pe scară largă în aviație și echipamente militare. În plus, turnare sub presiune de magneziu poate fi creată precis o parte cu diverse forme sau disene care se vor potrivi perfect una cu cealaltă.
Litrajul cu alea din alianță de magnziu este folosit pe scară largă în multe domenii. Ele sunt utilizate frecvent în producerea pieselor de mașini și camioane, cum ar fi roți și blocuri motor, care permit vehiculului să meargă fluent. Acest lucru îl face și mai ușor și mai simplu de manipulat în cazul pieselor folosite în dispozitive electronice, cum ar fi laptop-uri, tablete și telefoane mobile. Alanța de magnziu este de asemenea folosită pentru fabricarea echipamentelor sportive, cum ar fi cadrul bicicletelor, bastoanele de golf, etc. Acest lucru permite atletelor să poarte echipamente mai ușoare care nu îi opresc în activitățile lor.
Procesul de Fundire prin Presare din Aliaj de Magnesi este foarte sofisticat și necesită mână sporită pentru a fi realizat corespunzător. Trebuie să modelăm un obiect pe care vrem să-l cream. Acest model poate fi realizat dintr-un material puternic, cum ar fi oțel sau alte metale. Când modelul este pregătit, îl încălzim pentru a fi gata pentru următoarea etapă. După ce modelul este încălzit, versăm aliajul de magnesi topit în interiorul acestuia. Apoi, modelul se deschide, iar aliajul de magnesi, acum răcit, devine un solid care corespunde formei modelului. Și asta e tot; odată cu ce aliajul nostru de magnesi s-a răcit și solidificat, eliminăm cu grijă modelul și obiectul nostru este gata și pregătit să fie folosit.
Deci, există întotdeauna o nouă tehnologie la îndemână pentru litajul cu magnziu. Noi metode de producție a aleilor ușoare de magneziu și dezvoltarea unei noi tehnologii de prelucrare pot aduce alternative pentru fabricarea acestor dispozitive într-un mod mai ușor și eficient în viitor. Industria automotive se așteaptă să beneficieze de această tehnologie. Pe măsură ce mai multe mașini și vehicule comerciale sunt fabricate din materiale ușoare, cum ar fi alea de magneziu, economiile în ceea ce privește viteza și consumul de carburant vor contribui la crearea de vehicule mai rapide și mai economice în ceea ce privește combustibilul.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
