Lăturarea prin presare este o metodă pentru producerea rapidă în masă a pieselor metalice. Vom neaxa atenția pe o metodă foarte populară, folosită cu succes în multe companii, în special în fabricarea de autoturisme și aeronave. Acest text va explica cum funcționează lăturarea prin presare, va sublinia avantajele și dezavantajele procesului de lăturare prin presare, va oferi sfaturi despre cum să selectați materialul potrivit pentru proiectul dvs., precum și consilii privind producerea de înaltă calitate. Găsirea prin matriță , și vă va oferi câteva motive pentru care lăturarea prin presare este o alegere excelentă pentru fabricarea produselor dvs.
Procesul de lăturare prin presare constă în introducerea metalului lichid cald într-un șablon. Un șablon este, în esență, un recipient format care ajută la modelarea părții de care aveți nevoie. Odată ce metalul este turnat în șablon, se răcește rapid, ceea ce duce la solidificarea acestuia în forma șablonului. Șabloanele sunt de obicei fabricate dintr-o substanță metalică de înaltă rezistență numită oțel. Acestea sunt proiectate cu precizie astfel încât părțile pe care le creează să aibă dimensiunile corecte și suprafețele să fie netede.
Avantajele fuziunii pe presă o diferențiază de multe alte procese. Un beneficiu cheie al acesteia este că poate produce un număr mare de bucăți într-un mod foarte rapid, asigurând în același timp o calitate ridicată. Făcând chiar o singură probă este un proces foarte rapid. Un alt aspect pozitiv este că fuziunea pe presă se poate realiza cu mașini, ceea ce reduce costurile de producție a cantităților mari de articole. Puterea industriei: Presare la presiune ridicată permite, de asemenea, producerea de forme complexe cu o precizie ridicată, ceea ce înseamnă că piesele se potrivesc la perfeccțiune.
Pe de altă parte, injectarea prin presare are și unele dezavantaje. Costul de fabricație al acestor forme, care poate fi scump la început, este un obstacol principal. Ceea ce înseamnă că, dacă produceți doar câteva piese, atunci injectarea prin presare nu ar putea fi opțiunea potrivită. O altă dezavantaj este dimensiunea și forma pieselor pe care o puteți da, aceasta fiind limitată de dimensiunea formelor voastre.
Când selectați un material pentru Stroful de presare proiect, luați în considerare caracteristicile fizice ale materialului pe care intenționați să-l folosiți. Unele lucruri de gândit sunt cât de puternic este materialul, cât de greu este și dacă este rezistent la rugină sau căldură. Materiale pentru injectarea prin presare la Moldie Printre acestea se numără aluminiul, care este atât ușor cât și puternic, zincul, care are rezistență la coroziune, și magnesiul, care este foarte puternic dar și ușor.
Aceste sfaturi te pot ajuta să creezi presărituri Moldie de înaltă calitate. Deci, mai întâi de toate, trebuie să proiectezi părțile cuvăzând procesul. Design al matricelor de stampare sub presiune Acest lucru înseamnă a proiecta părți care să fie ușor de modelat și care nu vor necesita munca extensivă de finisare după ce au fost prelucrate. Materialul care urmează să fie folosit este de asemenea extrem de important, iar procesul ar trebui monitorizat și controlat minuțios. Dacă te concentrezi pe aceste aspecte, poți crea presărituri de mai bună calitate și să eviti să faci erori comune.
Dacă te gândești la presăritura, asigură-te că te gândești la costurile implicate în proces, deoarece instrumentele necesare pentru a crea presăriturile pot fi foarte scumpe. Cheltuielile legate de presăritura pot fi mai mari la început, dar când iei în considerare avantajele pe termen lung, vei constata că este o decizie înțeleaptă. Fiecare parte de înaltă calitate poate fi produsă rapid, economisind timp și bani pe termen lung. Alegerea materialului potrivit și optimizarea parametrilor procesului va duce la presărituri de înaltă calitate și economice.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
