Pentru acest proces, începem cu metale specifice care se topesc ușor - acestea pot fi ceva de genul aluminii. Încălzim metalul până când ajunge într-o formă caldă și fluидă. Este gata pentru a fi turnat atunci când metalul este lichid. Apoi turnăm acest metal lichid într-o matrice. Matricea constă din două jumătăți care se potrivesc perfect una cu cealaltă, ca niște piese ale unui puzzle.
Următorul pas este să ne asigurăm că cele două componente ale matricei rămân strâns legate.Și pentru a realiza acest lucru avem mașini puternice care trag cele două jumătăți ale matricei împreună cu o presiune mare. Aici vine parte de „alta presiune ridicată” a procesului. Presiunea este super-importantă, deoarece forțează metalul lichid în fiecare matrice. Metalul devine exact forma pe care vrem să o aibă astfel. Apoi lăsăm matricea închisă, și sub presiune, așteptăm ca metalul să se răcească și să se solidifice.
Presajul la înaltă presiune cum ar fi Moldie fundarea aluminiului sub presiune cu matrice are multe avantaje. Cel mai important beneficiu este că putem crea lucruri foarte repede și precise. Acest lucru ne permite să formăm părți destul de detaliate cu puțin efort suplimentar, deoarece metalul umple toate intervalele mici din matrice. Este excelent dacă avem comenzi mari, deoarece putem petrece un timp mic producând multe produse identice.
Dar cu această tehnologie, avem și câteva provocări cu care trebuie să ne confruntăm. Una dintre ele este că trebuie să fim foarte atenți în alegerea metalului potrivit. Alți metali sunt mai dificili de topit, iar unele au alte proprietăți care îi fac mai greu de lucrat. Trebuie să alegem cu grijă metalul potrivit atunci când lucrăm la proiecte. De asemenea, trebuie să ne asigurăm că forma este perfectă de fiecare dată. Dacă forma este defectuoasă, produsul final nu va fi corect format sau suficient de puternic, ceea ce poate fi dezamăgitor.
Este ceva pe care îl apreciem mult, să lucrăm cât mai aproape posibil cu clienții noștri în timpul fazei de proiectare. Trebuie să știm ce au planificat și ce cer în produsul final. Folosim programe sofisticate și unelte de simulare pentru a ne ajuta cu acest lucru. Aceste unelte ne permit să proiectăm o piesă compatibilă cu presajul la înaltă presiune și aliaje de aluminiu pentru injectare și care să respecte cerințele clienților noștri.
Moldie innovează în mod constant și caută noi modalități de a îmbunătăți tehnologia noastră pentru a oferi produse superioare, inclusiv măști de presare din aluminiu . Una dintre zonele interesante pe care le cercetăm este utilizarea de materiale mai durabile, cum ar fi aluminiu reciclat. Acest lucru nu doar că reduce amprenta noastră ecologică, dar devine și o abordare mai ecologică în procesele noastre. Vrem să ne gândim la planeta fără a compromite calitatea produselor noastre.
O a doua zonă foarte excitantă de inovare este utilizarea imprimantei 3D pentru alegerile pe care le folosim în presajul la înaltă presiune, precum Moldie aluminiu lăptărit prin presare . Această tehnică nouă poate extinde semnificativ utilizarea imprimantei 3D pentru alegeri personalizate, economisind atât timp cât și bani.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
