Ce ştii despre aliajarea sub presiune cu aluminiu? Acestea sunt speciale pentru a face părţi din aluminiu. Această tehnică a transformat modul în care producem multe produse obişnuite. Anterior, producerea de componente din aluminiu era o afacere lentă şi scumpă. I-a luat muncitorilor ore şi deseori s-a pierdut multe materiale. Dar acum este şi mult mai rapidă, mai ieftină şi produce mult mai puţin deşeu - totul graţie forme din aluminiu pentru modelarea prin injecție de la Moldie.
Lăstricarea prin presiune cu matrice din aluminiu este utilă, deoarece ne oferă piese de înaltă calitate într-un timp scurt. Piesele produse cu această metodă sunt puternice, durabile și se potrivesc bine una cu cealaltă. Este de asemenea foarte eficientă, deoarece pot fi produse rapid, în cantități mari și de o calitate mai bună, deoarece se pierde mai puțin material. Dar există și dezavantajele. Nu orice tip de parte poate fi fabricată astfel și odată ce o parte a fost realizată, poate fi foarte dificil să-i schimbi forma sau designul. Acest lucru înseamnă că trebuie să planifici cu atenție înainte de a începe procesul de lăstricare.
În lăstricarea cu matrice din aluminiu, procesul începe cu aluminiu lichid topit. Apoi, aluminiiul este forțat într-o matrice, un recipient care definește forma aluminului. După ce matricea este umplută cu aluminiu, acesta este lăsat să se răcească și să se fixeze. Odată răcinit, matricea se deschide și parte solida este scoasă. Deși fiecare matrice poate fi scumpă de produs, aceasta este concepută pentru a dura mult și ajută la crearea de piese de top. Această metodă de aluminium casting este atât de eficient încât multe industrii diferite, de la autoturisme, până la electronice, și chiar până la jucării, toate folosesc acest proces pentru a-și crea piesele.
Actualizări recente ale legăturii prin presare din aluminiu prin inovare și idei creative. Pentru a face acest lucru, cercetătorii și inginerii se grăbesc să dezvolte noi materiale și revărsuri care să facă aluatul mai rezistent și mai puternic împotriva daunelor. Mai multe din aceste lucrări sunt realizate de mașini și roboți în procesul de legare, ceea ce reducere erorile implicate cu oamenii. Aceste dezvoltări înseamnă că procesul de legare prin presare din aluminiu poate produce piese mai complexe și utile decât oricând înainte. Acest lucru înseamnă că proiectanții pot să conceapă noi produse care pur și simplu nu erau realizabile în trecut.
Cu toate acestea, viitorul arată promițător pentru aliajarea prin presiune a aluminiului, în ciuda unor obstacole. Popularitatea altor metode de fabricație, cum ar fi utilizarea mai extinsă a imprimantei 3D în industrie, reprezintă o amenințare majoră. Cu toate acestea, numeroase companii, în principal din sectorul automotive, continuă să folosească componente din aluminiu pentru mașinile lor, în ciuda acestei rivalități. aluminiu turnător industria trebuie să continue să se gândească la inovații și tehnologii care le ajută să rămână competitive în cadrul industriei și să le asigure adaptarea cererilor care se schimbă. Acest sector deschide, de asemenea, oportunități de dezvoltare a competențelor pentru oameni, care pot crea noi locuri de muncă în viitor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
