Litajul cu aliaj de aluminiu este un proces special care este folosit pentru a fabrica piese metalice în diferite sectoare de către multe companii. Moldie este una dintre acestea companie de presare a aluminii . Procesul constă în turnarea aluminii topite, ușoare, într-un ghiozdan. Un ghiozdan este o formă, creată din materiale cum ar fi oțelul, care poate ține alumina lichidă până când aceasta se solidifică. Apoi, când alumina se răcește, se solidifică și ia forma ghiozdanului. Datorită acestei abordări, creatorii pot produce componente care sunt durabile și precise, ceea ce le face extrem de utilă.
Inițial, procesul de injectare a legurilor de aluminiu implică construirea propriului stampilj. Acesta Piese de turnare cu matriță din aluminiu este una dintre componentele cheie ale procesului. Proiectarea unui model 3D al părții dorite se folosește și este realizată cu ajutorul computerului și al unor programe specifice. Acest model 3D este folosit aici pentru a crea un stampilj foarte precis și reutilizabil. Odată ce stampiljul este proiectat, acesta este acoperit cu un agent special de eliberare. Această stratificare este utilă deoarece aluatul topit iese ușor odată ce s-a răcinit și solidificat. Stampiljul este apoi închis, strâns, când este gata. După aceasta, se conectează o mașină capabilă să injete aluatul topit în formă în stampilj foarte repede și sub o presiune mare.
Avantajele utilizării aliajelor de aluminiu pentru injectarea cu presiune. Albinuiul, de exemplu, este rezistent însă incredibil de ușor. Acest lucru înseamnă că poate fi folosit pentru a crea piese puternice fără a le face prea grele. De asemenea, aluminiu nu se oxiază, așa că acesta poate dura o perioadă considerabilă de timp fără a fi avariat. Este și foarte bun la transportul căldurii și electricității. Acesta este încă un motiv pentru care aluminiu este alegerea ideală pentru componente necesare să reziste acestor elemente. Aluminiu este de asemenea maleabil și poate fi modelat și sculptat în diferite forme. Această versatilitate permite producătorilor să fabricheze multe produse diferite. componentele de presare a lingurilor adaptate cerințelor specifice.
Există multe motive pentru care tehnica de injectare a legurilor de aluminiu este foarte populară în producerea de piese. Una dintre cele mai importante motive este că permite producătorilor să fabrice piese metalice rapid și precis până la un nivel foarte detaliat. Procesele de afaceri industriale devin chiar mai cruciale în contextul serielor mari de producție, deoarece trebuie să se producă mii, dacă nu milioane de piese, într-un interval de timp limitat. Este de asemenea utilă pentru proiecte mai mici care ar putea cere componente personalizate. Acest lucru duce la o creștere a acceptării procesului de injectare, deoarece este extrem de economic.
Ei bine, în ultimii ani, companiile au realizat multe schimbări inovatoare în ceea ce privește aliajarea prin leiere din aliaje de aluminiu. O metodă interesantă este utilizarea aliajelor de aluminiu reciclate în cadrul procesului de aliajare prin leiere. Acest lucru reducere cantitatea de aluminiu nou care trebuie să fie extras și folosit, ceea ce contribuie la reducerea deșeurilor asociate producției de aluminiu. Este de asemenea prietenoasă cu mediul. O a doua abordare nouă este să se folosească tehnologia de imprimare 3D pentru a crea formele eleinse. Această echipament mai precis oferă chiar mai multă flexibilitate în spațiul de producție și face mai ușor obținerea de mărimi și forme personalizate.
Pentru viitor, litajul cu alea de aliaj de aluminiu are un prospect foarte luminos. Pe măsură ce această tehnică de producție continuă să se inovate și dezvolte, aceasta va deveni mai eficientă, mai accesibilă din punct de vedere financiar și mai prietenoasă cu mediul. Organizații precum Moldie se străduiesc în mod constant să extindă limitele tehnologiei de litaj. Astfel, vom continua să întâlnim utilizări inovatoare și emoționante ale litajului cu aliaj de aluminiu.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
