Lăturarea din aluminiu este o metodă foarte interesantă de a crea piese metalice pe care un număr de companii le utilizează în produsele lor. Lătura prin gravitație cu matrice din aluminiu este una dintre procesele unice care produc astfel de piese. Acest proces este extrem de important pentru fabricarea de piese ale micii și mijlocii întreprinderi de peste tot în lume. Acest articol vă va oferi avantajele lăturii prin gravitație a procesului cu aluminiu, cum funcționează și alte beneficii pentru industrie.
De asemenea, procesul de obținere prin leiere cu gravitație a aluminii nu este foarte scump, prin urmare nu este atât de costisitor pentru întreprinderile mici și mijlocii să-l adopte. Pentru companii, acest lucru este extrem de util datorită costurilor de exploatare reduse și cerințelor de menținere mai mici. Aceste avantaje fac ca obținerea prin leiere cu gravitație a aluminii să fie o opțiune excelentă pentru companii care au nevoie de componente solide, durabile și economice care să le sprijine succesul.
Cinci factori cheie pentru a garanta piese de leiere cu gravitație de înaltă calitate Un factor important este materialul moldurii. Moldura trebuie să fie extrem de rezistentă pentru a suporta temperaturile ridicate ale aluminii topite și rezistentă la coroziunea provocată de avarii. De asemenea, design-ul cavitații moldurii este foarte important. Design-ul trebuie să permită aluina topită să curgă ușor înăuntru și să umple moldura.
Forma este apoi încălzită la temperatura necesară. Această încălzire permite aluminiumului să curgă uniform în forma. Acest lucru duce la defecțiuni în piesa finală, fie că aluminiu nu va umple complet forma dacă temperatura este prea mică. Este de asemenea important să se folosească aluminiu de înaltă calitate pentru fundire, astfel încât produsul final să respecte toate specificațiile necesare. Acest nivel de precizie ajută la asigurarea că piesele finale sunt atât puternice cât și de încredere.
Un metoda specifică de fundire a aluminii este cu o formă gravitațională care implică aluminiu încălzit versat într-o formă metalică. Acest proces funcționează bine deoarece greutatea datorată gravitației
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
