Injectarea în formă este o metodă unică pentru producerea de piese metalice repede și cu detalii semnificative. Cu injectarea în formă, metalul topit este forțat într-o formă (denumită die) a formei dorite. Acesta este un proces foarte eficient, deoarece se pot produce multe bucăți într-un interval foarte scurt de timp. Dezvoltarea unei forme este esențială pentru o bună injectare în formă și, în cele din urmă, pentru produse de calitate.
Formele de injectare în formă sunt partea principală folosită în injectarea în formă. Acestea sunt fabricate din materiale extrem de puternice, cum ar fi oțelul, care pot rezista temperaturilor ridicate. Aceste forme, când sunt proiectate corect, au o viață utilă lungă de ani, ceea ce este destul de avantajos pentru afacerile care au nevoie în mod regulat să genereze componente metalice. Matriță de turnare sub presiune proiectarea este, prin urmare, foarte importantă, deoarece permite producerea de părți metalice în modul corect și cu ajustarea potrivită. Proiectarea unei matrice necesită un proces de gândire și o abordare creativă, gândind în afara cutiei.
Obținerea cu succes a presărilor prin decupaj depende în primul rând de modul în care este proiectată matricea. Matricile bine proiectate permit obținerea unor rate ridicate de producere a pieselor metalice de înaltă calitate. Multe lucruri intră în proiectarea unei matrici. De exemplu, trebuie să se ia în considerare dimensiunea pieselor care vor fi fabricate, forma pe care o vor lua, simțul suprafeței piesei și costul fabricării matricii. Toate aceste factori pot influența performanța procesului de decupaj.
Au fost mai multe idei noi și inovații în legarea prin presare de-a lungul timpului, care au îmbunătățit procesul și mai mult. Tehnologia inovatoare este de asemenea utilizată de companii precum Moldie pentru a îmbunătăți proiectarea matricelor. Acest lucru le permite să proiecteze matrice mai precise și astfel părțile care depind de acestea să se potrivească mult mai bine. Noile proiecte pot de asemenea să vizeze un timp de fabricație mai scurt, economisind timp. Unele puncte importante ale acestor caracteristici inovatoare includ canale noi de extrudere directă care răcinesc metalul uniform, precum și programe avansate de calculator care ajută proiectanții să creeze proiecte noi și mai eficiente. Aceasta Componentele de presare a lingurilor dezvoltarea tehnologiei a permis producătorilor să furnizeze produse de calitate superioară într-un cadru de timp redus, la costuri diminuate.
Proiectarea eficientă a matricelor este necesară pentru a se asigura că piesele metalice create sunt precise și de înaltă calitate. Precizia începe cu cunoștința exactă a celor ce sunt necesare în proiectare. Toți proiectanții trebuie să aleagă materiale potrivite și să producă forma corect. O bună proiectare ghidă metalul fierbinte prin formă și îl ajută să se răcească uniform odată cu ieșirea din această. Această atenție minuțioasă la detalii minimizează erorile și garantează că produsele finale respectă cerințele necesare.
Proiectarea matricei poate fi una dintre cele mai mari factori în costul de creare al pieselor, de asemenea. Trebuie să găsească modalități de a oferi produse de calitate bună într-un mod ieftin — astfel este, așa că companiile merg pe calea din în din ce mai ieftină. Unele trucuri destul de inteligente pentru economisirea de costuri sunt să vă asigurați că forma are formele potrivite, să mențineți pereții forme consistenti în grosime, și să păstrați instrumentele de producție în stare bună. Este Piese de turnare cu matriță din aluminiu are potențialul de a economisi atât în costurile de producție, cât și în cele salariale prin crearea de părți mai complexe în mai puține pași prin intermediul unor forme bine concepute.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
