O magnésio é um tipo muito especial de metal e é usado em várias formas diferentes. Um método comum de uso de magnésio é por meio de um processo conhecido como "fundição". fundição de alumínio metal quente, derretido é despejado em uma forma chamada molde. Quando o metal esfria, ele se solidifica e adota a forma do molde. A fundição de ligas de magnésio é um processo importante que produz diversos componentes usados em setores para melhorar nossa vida cotidiana.
A fundição por injeção de ligas de magnésio-alumínio está ganhando mais e mais popularidade na indústria automotiva. Isso se deve ao fato de o magnésio ser tanto um metal extremamente leve quanto extremamente resistente. Isso pode torná-lo uma ótima escolha ao criar peças de carro. O uso de liga de magnésio na fabricação de carros produz peças mais leves e duráveis do que os elementos costumeiros, como aço e alumínio. Essas chapas de alumínio mais espessas e muito mais leves ajudam os carros a consumir menos combustível, e o desempenho geral dos carros é melhor tanto para o motorista quanto para o meio ambiente.
A fundição de liga de magnésio é usada para moldar blocos de motor. Os blocos de motor mantêm e operam o motor; portanto, eles são partes essenciais de um carro. Isso significa que os fabricantes de carros podem produzir blocos de motor feitos de fundição de liga de magnésio que têm menos peso do que os materiais convencionais usados na fabricação de blocos de motor. Isso economiza combustível e melhora o desempenho na estrada, permitindo que os motoristas tenham uma condução mais suave e eficiente com seus carros.
Reformulação de Ligas de Magnésio em Fundição Aeronáutica
A fundição de liga de magnésio da Moldie também é muito importante na indústria aeroespacial – como em aviões e outros veículos voadores. O magnésio é um dos metais mais leves, além de ser alto em resistência. Tal combinação o torna perfeito para construir componentes para aviões. Ao fundir ligas de magnésio, os fabricantes de aviões têm a capacidade de produzir peças leves e de alta resistência que permitem que os aviões voem melhor e consumam menos combustível.
O processo de fundição de liga de magnésio também é realmente significativo quando se trata de fazer componentes fortes e resistentes. O magnésio também é extremamente durável, o que o torna um material resistente ao desgaste. Os fabricantes contam com a Moldie fundição metálica de alumínio para produzir peças que são mais duráveis e duram mais. Isso significa que esses elementos podem funcionar com mais eficiência e durar mais, algo que é vantajoso tanto para clientes quanto para empresas.
Uma dessas aplicações pode ser vista através do fundido de ligas de magnésio na fabricação de dispositivos médicos que ajudam indivíduos com casos de necessidade. Fabricantes de dispositivos médicos podem produzir peças que são leves e duráveis usando Fundição de metal de alumínio . Isso é muito importante para dispositivos, que estão localizados em várias partes do corpo, para lidar com os dispositivos facilmente e realizar adequadamente suas funções.
Um ótimo exemplo disso é o fundido de liga de magnésio Moldie, que você pode usar para criar turbinas eólicas. Esse processo de fundição pode produzir peças muito mais leves do que o processo tradicional de fabricação que os fabricantes de turbinas eólicas usam hoje. O menor peso se traduz em um desempenho e eficiência aprimorados na geração de energia eólica.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
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