A fundição é um método único que as pessoas utilizam para produzir diversos artigos metálicos que encontramos no dia a dia. É um processo essencial que possibilita a fabricação de produtos de que precisamos, incluindo peças de carro, ferramentas e até dispositivos médicos. O magnésio é um metal frequentemente usado nesse processo de fundição. É um material especial porque é leve, mas resistente. Portanto, o processo de fundição de magnésio envolve derreter o magnésio em um forno (o tipo mais quente de fornos) e depois despejar o magnésio derretido em um molde. A injetor de moldes é algo semelhante a uma forma que fornece a forma ao metal no final. O texto a seguir vai te contar todas as vantagens e desvantagens do uso de magnésio para fundição, as diferentes técnicas de fundição de magnésio, como os fabricantes garantem que seus produtos sejam de qualidade e em quais indústrias a fundição de magnésio é usada
O uso de magnésio é escolhido pelos fabricantes por vários motivos. Uma das grandes coisas sobre o magnésio é que ele é um metal relativamente leve. Isso significa que é ideal para criar produtos resistentes que devem permanecer leves. Por exemplo, peças de carro de magnésio ajudam os carros a consumir menos combustível porque pesam menos. O magnésio também é um metal abundante e facilmente disponível, o que causa sua seleção como um produto mais acessível para fabricantes ao criar diferentes itens.
Leia mais para descobrir mais razões pelas quais a peça fundida de magnésio não é a escolha ultimate de material. Esta propriedade faz com que os trabalhadores envolvidos no processo de fundição sejam extremamente cautelosos e garantam que nenhum acidente ocorra. Outro problema é que o magnésio é um metal muito reativo, o que significa que ele pode reagir facilmente com outros injection tooling materiais. Então, se o magnésio não for devidamente protegido, com o tempo ele pode enferrujar ou corroer, comprometendo a qualidade e a segurança dos produtos nos quais é utilizado.
Fabricantes utilizam várias técnicas para garantir que a fundição de magnésio seja realizada de forma segura e correta. Um tipo de processo é conhecido como fundição por injeção. Com este método, magnésio derretido é forçado para dentro de um molde especialmente feito para a peça sendo produzida. Outra característica incrível da máquina específica é o fato de que uma superfície do produto muito suave e precisa — tão precisa quanto pode ser — é alcançada.
Por fim, uma técnica conhecida como fabricante de moldes de plástico a fundição utiliza um molde e possui repetibilidade infinita. Ela é feita para produzir o mesmo produto várias vezes. Essa abordagem é particularmente vantajosa para produzir rapidamente e de forma econômica diversos produtos idênticos, e por isso se tornou uma preferência comum entre fabricantes que necessitam de produção em grande volume.
Um aspecto crucial em qualquer processo de ferramentaria de fundição de magnésio é o controle de qualidade. Os fabricantes devem realizar verificações minuciosas em todas as etapas do processo de fundição para garantir que os produtos sejam feitos nos mais altos padrões. Isso envolve verificar o próprio magnésio para confirmar sua pureza e examinar o molde de fundição para ver se ele é preciso e consistente. Portanto, para evitar problemas no processo produtivo posterior, são realizados controles de qualidade.
Ao longo de diversas indústrias, como automotiva, aeroespacial e dispositivos médicos, a fundição de magnésio é bastante comum. No mundo automotivo, a fundição de magnésio automotivo é importante para fabricar peças leves que melhoram a economia de combustível. O magnésio permite que os fabricantes produzam peças fortes e leves, críticas nos veículos modernos.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
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