Você já se perguntou como alguns dos produtos que você usa todos os dias são feitos? Magnésio Fundição sob Pressão é um método muito popular para fabricar esses produtos. Esse processo consiste em pegar o magnésio, um metal leve, e derretê-lo até que se torne líquido. O magnésio derretido é então despejado em um molde. Um molde age como um recipiente que dá forma ao magnésio. O magnésio esfria, solidificando e adotando a forma do molde. É assim que várias formas e coisas são feitas.
O magnésio é um metal especial que não só é leve, mas também muito útil. O magnésio é comumente usado na fundição por injeção porque pode ser facilmente moldado em várias formas e sua excelente condutividade térmica (a velocidade com que transfere calor) permite que ele transfira calor rapidamente. Esse tipo de fundição por injeção é amplamente utilizado em diversas indústrias para criar itens essenciais, como peças automotivas, instrumentos médicos e eletrônicos, como telefones e computadores. Por exemplo, uma empresa que faz fundição por injeção de magnésio muito bem é a Moldie. Eles realizam esse processo especialmente e fabricam produtos de alta qualidade para diferentes aplicações.
Ao escolher produtos de Fundição sob pressão de magnésio , existem muitas grandes vantagens. Primeiramente, o magnésio é um metal extremamente leve. Na verdade, ele pesa 75% menos que o aço! Essa propriedade leve desses poliamidas o torna uma ótima opção em quase todas as empreitadas, pois reduz o peso do produto em geral para a fabricação de peças de carro e eletrônicos. Isso permite uma maior eficiência no consumo de combustível nos carros e uma redução na complexidade de manipulação de dispositivos eletrônicos.
Terceiro, o magnésio é um excelente condutor de eletricidade. Isso significa que é um material ideal para dispositivos eletrônicos que exigem eficiência na transferência de sinais elétricos. O magnésio também é reciclável, o que o torna uma ótima escolha para aqueles que se preocupam com o meio ambiente. Isso também atende à demanda dos consumidores por materiais recicláveis e ajuda a reduzir o desperdício e a demanda por novas matérias-primas. Por fim, o motivo é que a fundição por injeção de magnésio pode criar formas e designs detalhados que não são possíveis por meio de outros métodos de fabricação. Isso dá mais liberdade criativa aos designers e engenheiros em seu trabalho.
O derretido Fundição sob pressão de magnésio pode ser despejado assim que o molde estiver preparado. Por fim, isso deve ser feito de propósito para que o molde seja preenchido. O molde é resfriado com um sistema de resfriamento após o despejo. Isso permite que o magnésio endureça corretamente e se ajuste à forma do molde. Após o magnésio esfriar e solidificar, o último passo é remover a peça do molde. Esta área requer algum trabalho adicional de desbaste, talvez uma técnica de abertura para melhorar a aparência ou funcionalidade ou com revestimento/verniz.
A qualidade é extremamente importante para o sucesso de qualquer produto e a fundição de magnésio não é diferente. Existem muitos fatores entre a qualidade do molde, o magnésio, a fundição e os trabalhadores que colocam as mãos nele; todos esses fatores contribuem para a qualidade final do produto. Um exemplo desse modelo de negócios seria a empresa Moldie mencionada anteriormente, que segue certos critérios para garantir que estão produzindo produtos de alto padrão.
Para manter esses altos padrões, eles verificam as peças em cada etapa do processo. Isso significa garantir que tudo esteja dentro das especificações. A Moldie também utiliza apenas magnésio de alta qualidade "puro" de qualidade enriquecida, que não contém metais tóxicos, assegurando ainda mais a força e confiabilidade dos produtos acabados. Além disso, a Moldie utiliza equipamentos modernos para uma execução precisa e uniforme do processo de fundição, que é um componente-chave na produção de produtos excelentes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
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