A fundição de magnésio é um processo único de produção de produtos duráveis e de longa duração usando um metal chamado Partes de plástico para injecção magnésio. Com um peso atômico baixo, o magnésio é um metal leve que facilita seu transporte e produção em componentes de diferentes formas. Essas características fazem do magnésio um material amplamente utilizado na construção de diversos tipos de produtos de consumo com os quais interagimos diariamente. Este post aborda as vantagens da fundição de magnésio e como ela pode ser superior ao alumínio, outro metal popular na produção.
Entre os muitos benefícios incríveis da injeção de magnésio está o fato de que ela permite grande precisão e exatidão Partes de fundição a óleo produtos. Programas de computador são usados para projetar os moldes utilizados neste processo. Isso significa que eles são feitos com grande cuidado, resultando em formas e tamanhos que estão perfeitos. Quando produtos são produzidos em moldes tão específicos, eles são mais uniformes. Cada produto é consistente, permitindo uma melhor qualidade no geral. Esses dois fatores podem ser as bases para produtos de melhor qualidade, o que resulta em melhores clientes e crescimento do negócio.
O magnésio também tende a resistir à ferrugem mais do que o alumínio. A ferrugem danifica produtos que têm a imprevisibilidade Partes de fundição a óleo de alumínio do mundo exterior ou umidade. O alumínio pode até corroer se um produto ficar molhado — mas o magnésio é muito mais resistente a esse tipo de dano. O magnésio também pode ser revestido ou chapado para torná-lo ainda mais resistente à ferrugem, o que é uma grande vantagem para produtos que serão expostos a várias condições climáticas.
A fundição por injeção de magnésio está sendo utilizada na indústria automotiva em larga escala. Isso ocorre porque o magnésio é Peças de fundição sob pressão de magnésio ideal para produzir componentes leves e fortes para veículos. Mas quando optam por peças de fundição de magnésio, os fabricantes destacam partes com características diferentes que não só são mais fortes, mas também mais leves e fáceis de trabalhar do que suas contrapartes de aço e alumínio. Isso é essencial em relação à segurança e eficiência nos carros.
Não só essa fundição de magnésio é forte e flexível, como também economiza dinheiro. Devido ao peso leve do magnésio Peças fundidas em Zamak a natureza, o custo do transporte é menor do que o de metais mais pesados, como alumínio ou aço.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
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