Você já se perguntou como algumas peças metálicas são feitas? Esse é um processo chamado de 'fundição por injeção', que pode criar uma ampla gama de objetos que usamos diariamente, como brinquedos, peças de carro e até algumas ferramentas. Este ensaio está dedicado a um tipo especial de Fundição sob Pressão que se refere ao moldagem por injeção de liga de magnésio. O que é isso, e quais benefícios esse processo oferece, e onde é usado, e para qual propósito, o que acontecerá com ele no futuro? Vamos ler um pouco do assunto explicado.
O que é moldagem por injeção de liga de magnésio?
O magnésio é um metal leve, brilhante e prateado. É um dos metais mais leves do mundo. A moldagem por injeção de liga de magnésio, um método de fabricação de materiais com a ajuda de um molde, é um bloco especial de metal no qual um objeto é formado. O procedimento começa com o aquecimento do magnésio a uma temperatura na qual ele se torna líquido, um líquido espesso. Pegamos o magnésio quente, derretido, e o despejamos em um molde. Esperamos algum tempo até permitir que o magnésio esfrie no molde. Então retiramos o molde muito cuidadosamente, e o que vemos? É um objeto idêntico ao que desejávamos.
Vantagens da liga de magnésio na moldagem por injeção
Há muitas boas razões para usar liga de magnésio em processo O magnésio é muito leve. Objetos feitos de liga de magnésio podem ser até 75% mais leves que objetos feitos de aço, alumínio e outros metais. Que facilidade é levantar algo tão mais leve? Isso faz com que a liga de magnésio seja perfeita para criar objetos que precisam ser fortes e leves, como peças de carro, para os quais o peso é essencial porque, sem ele, um carro é rápido e econômico.
Por que você deve usar liga de magnésio é pelo seu alta resistência e longa durabilidade. As ligas de magnésio não enferrujam ou corroem facilmente e oferecem alta tensão e ductilidade, o que explica por que as ligas de magnésio são amplamente utilizadas em aviões e equipamentos militares. Além disso, Fundição sob pressão de magnésio pode ser criado com precisão uma peça com vários formatos ou designs que se encaixarão perfeitamente entre si.
A fundição de ligas de magnésio é amplamente utilizada em muitos campos. Elas são comumente usadas na produção de peças de carros e caminhões, como rodas e blocos de motor, que permitem ao veículo funcionar suavemente. Isso também o torna mais leve e fácil de manusear em partes usadas em dispositivos eletrônicos, como laptops, tablets e celulares. A liga de magnésio também é usada na fabricação de equipamentos esportivos, como quadros de bicicletas, tacos de golfe, etc. Isso permite que atletas usem equipamentos mais leves que não atrapalhem suas atividades.
O processo de Fundição por Injeção de Liga de Magnésio é muito sofisticado e requer mãos habilidosas para executá-lo adequadamente. Precisamos moldar um objeto que desejamos criar. Este molde pode ser feito de material resistente, como aço ou outros metais. Quando o molde está pronto, aquecemos para prepará-lo para a próxima etapa. Depois de aquecido, despejamos a liga de magnésio derretida no molde. O molde é então aberto, e a liga de magnésio, agora resfriada, se torna sólida, assumindo a forma do molde. E pronto; assim que nossa liga de magnésio esfriar e solidificar, retiramos cuidadosamente o molde e nosso objeto está pronto para uso.
Portanto, sempre há uma nova tecnologia no horizonte para a fundição por injeção de magnésio. Novos métodos para produzir ligas leves de magnésio e desenvolver novas tecnologias de processamento podem trazer oportunidades alternativas para a fabricação de tais designs de forma mais fácil e eficiente no futuro. A indústria automotiva deve se beneficiar dessa tecnologia. À medida que mais carros e veículos comerciais são fabricados com materiais leves, como liga de magnésio, as economias em velocidade e uso de combustível também ajudarão a criar veículos mais rápidos e eficientes em termos de combustível.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
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