A fundição de alumínio é um método incrível para criar peças metálicas que várias empresas utilizam em seus produtos. A Fundição a Gravidade de Alumínio é um dos processos únicos que produzem essas peças. Esse processo é extremamente crucial para a fabricação de peças para pequenas e médias empresas em todo o mundo. Este post fornecerá os benefícios do processo de fundição a gravidade de alumínio, como ele funciona e outras vantagens para as indústrias.
Além disso, o processo de moldagem por gravidade de alumínio não é muito caro, portanto, não é tão custoso para as pequenas e médias empresas adotarem. Para as empresas, isso é extremamente útil devido aos baixos custos operacionais e menores requisitos de manutenção. Essas vantagens tornam a moldagem por gravidade de alumínio uma excelente opção para empresas que precisam de componentes robustos, de longa duração e economicamente eficientes para apoiar seu sucesso.
Cinco Fatores Chave para Garantir Peças de Alta Qualidade em Moldagem por Gravidade Um fator importante é o material do molde. O molde deve ser extremamente durável para suportar as altas temperaturas do alumínio fundido e resistente à corrosão e danos. O design da cavidade do molde também é muito importante. O design deve ser tal que o alumínio fundido flua facilmente e preencha o molde.
O molde é então aquecido até a temperatura necessária. Esse aquecimento permite que o alumínio flua suavemente para dentro do molde. Isso resulta em defeitos na peça final, pois o alumínio pode falhar ao preencher completamente o molde se a temperatura for muito baixa. Também é importante usar alumínio de alta qualidade para fundição, para que a saída final atenda a todas as especificações necessárias. Esse nível de precisão ajuda a garantir que as peças finais sejam tanto fortes quanto confiáveis.
Um método específico de fundição de alumínio é com um molde gravitacional, que envolve alumínio aquecido sendo despejado em um molde metálico. Esse processo funciona bem porque o peso da gravidade
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
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Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.