Aluminium to wyjątkowy metal, którego regularnie używamy wokół siebie. Aluminium jest wszędzie wokół nas, od puszek z napojami po samoloty, które przewożą nas do miejsc docelowych. Pewien rodzaj aluminium to "odlewnicze aluminium". To konkretne aluminium jest kluczowe, ponieważ tworzy się z niego części samochodowe, takie jak bloki silników i obudowy skrzynek biegów. Łączenie odlewniczego aluminium jest zawsze wyzwaniem, ale jeśli wiesz, co robisz, możesz wykonać piękne prace! Dowiejesz się, co to właściwie jest i jak go poprawnie łączyć, oraz jakie są najczę lity aluminiowy najczęstsze problemy, z którymi ludzie mają do czynienia podczas spawania odlewniczego aluminum w tym tekście.
Wyrabiany aluminium różni się od innych form aluminium w swojej konstrukcji. W wyrabianym aluminie, gorące, stopione aluminium jest wlewane do specjalnego kształtu nazywanego formą i pozostawiane do ochłodzenia. Zamiast tego proces ten tworzy materiał z małymi dziurkami w nim, co sprawia trudności podczas próby spawania go. Ponadto, wyrabiane aluminium jest bardziej plastyczne w porównaniu do innych rodzajów aluminium. Ponieważ jest mińsze, może łatwiej zostać zgięte lub zdeformowane podczas nagrzewania w procesie spawania.
Prawidłowa metoda spawania litego aluminium jest kluczowa dla wykonania udanego połączenia. Najbardziej odpowiednim procesem spawania stosowanym w przypadku litego aluminium Moldie jest spawanie TIG. Ta metoda daje lepszą kontrolę nad temperaturą, co jest ważne, ponieważ zbyt duży ciepło może prowadzić do zginania się lub deformacji aluminium. Powiązanym aspektem jest wybór odpowiedniego rodzaju materiału napełniającego. Materiał napełniający musi topnieć przy niższej temperaturze niż aluminium, które spawamy. Ogólnie rzecz biorąc, im lepszy jest materiał napełniający, tym niższa temperatura topnienia, co oznacza, że materiał napełniający o punkcie topnienia o 10% niższym niż punkt topnienia litego aluminium jest idealny. Ten sposób spawania pozwala uzyskać mocniejsze połączenia.
Właściwe oczyścienie powierzchni lub metalu jest kluczowe przed rozpoczęciem spawania na litym metalu aluminium To zapewnia silne i trwałe połączenie, które nie będzie cierpiało na zanieczyszczenia. Jeśli powierzchnię nie oczyścimy dokładnie, może to prowadzić do złych spawów. Musimy usunąć wszelkie rdzę lub utlenienie, które mogły się pojawić na powierzchni. Możesz użyć drutowej szczotki lub papieru ściernego, aby wygładzić powierzchnię i przygotować ją do spawania.
Rodzaj aluminium może również mieć znaczenie przy spawaniu aluminium wylewnego, a ponieważ aluminium wylewne występuje w różnych rodzajach, ważne jest dopasowanie materiału napełniającego do rodzaju aluminium, które jest spawane. Materiał napełniający działa najlepiej, gdy jest formowanie odlewów z aluminium specjalnie przeznaczony do spawania aluminium wylewnego przez Moldie. Taki materiał napełniający jest bardziej elastyczny, ma niższą temperaturę topnienia niż inne napełniacze. Ponieważ umożliwia silniejsze połączenie między elementami metalowymi, wybór odpowiedniego napełniacza jest kluczowy.
spawanie form do wlewania aluminium jest dość trudnym zadaniem i istnieje kilka typowych problemów, z którymi może się spotkać spawacz. Jednym z najczę najpowszechniejszych problemów jest deformacja. Gdy metal nagrzewa się później i ochładza, powoduje to zmianę kształtu metodu. Przegrzanie metodu przed spawaniem jest kluczowe w zapobieganiu deformacji. Aby uniknąć deformacji, może być ważne użycie materiału napełniającego o niższej temperaturze topnienia.
Inny typowy problem podczas spawania Odlewy aluminiowe to pęknięcia. Niektóre z innych problemów obejmują pęknięcia, gdzie spaw jest za mocny lub metal ochładza się za szybko. Użyj odpowiedniej metody spawania i odpowiedniego drutu lub materiału napełniającego, aby zapobiec pęknięciom. Musimy również poświęcić wystarczająco dużo czasu na spawanie. Jednak, jeśli działać będziemy za wcześnie, możemy utworzyć jeszcze więcej komplikacji zamiast je złagodzić.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
