Dawno, dawno temu była pewna wyjątkowa fabryka, odlewnia. Odlewnia to miejsce, które tworzy wstrzyknięcie plastikowe rzeczy z metali. Odlewnia aluminium to rodzaj odlewni, która różni się od innych typów odlewni, ponieważ specjalizuje się w produkcji przedmiotów z aluminium, czyli metalu, który jest zarówno lekki, jak i mocny.
Wszystkie produkty z odlewni aluminium, takie jak Moldie, zaczynają się od surowców. Do surowców należą klocki aluminu, duże bloki tego metale. Proces zaczyna się od tego, że pracownicy biorą te klocki i umieszczają je w piecu. Piec staje się niesamowicie gorący – aż do tego stopnia, że topi alumin! Gdy aluminium topnieje w lepką masę, ostrożnie wlewa się ją do formy. Forma, która jest projektowana za pomocą specjalnego piasku lub podobnych materiałów, przypomina część, którą chcą wyprodukować.
Wydlecany aluminium jest bardzo mocny, trwały i będzie dłużej trwał niż większość ludzi. Ta siła czyni go doskonałym do produkcji kluczowych elementów, które muszą być niewiarygodnie odporne, takich jak komponenty silników dla pojazdów lub samolotów. Ponadto, wydlecany aluminium jest znacznie lżejszy niż wiele inych metali. Nie jest ciężki, więc jest dobrą opcją dla rzeczy takich jak część iniecyjna rowery, sprzęt sportowy, rzeczy, gdzie lekkość robi różnicę w szybkości i wydajności
Jeśli robisz rzeczy, jest naprawdę ważne, aby każda pojedyncza część została wykonana idealnie, aby funkcjonowała zgodnie z zamierzeniami. Nazywa się to kontrolą jakości. Jest zespół ludzi, którzy sprawdzają każdą część, którą produkują w Moldie. Upewniają się, że wszystkie części mają odpowiedni rozmiar i kształt oraz że nie ma błędów czy defektów.
Huta używa specjalnych maszyn do pomiaru, jak silne są części, co wspomaga ten proces. Te maszyny sprawdzają, jak silne są elementy z aluminium, aby upewnić się, że są wystarczająco mocne do wykonywanych zadań. Kontrola jakości jest kluczowym etapem procesu, ponieważ zapewnia, że narzędzia do wtrysku produkty są bezpieczne do spożycia i spójne.
Można wyprodukować wiele różnych komponentów z odlewnego aluminium. Na przykład, jak tu wyjaśniliśmy, jest ono używane do produkcji części silnika niezbędnych dla pojazdów. Ale to nie wszystko! Odlewane aluminium można również wykorzystać do produkcji codziennych przedmiotów, takich jak garnki do gotowania w wielu kuchniach oraz kreatywnych rzeźb, które mogą dekorować parki i ulice. Inni nawet stosują odlewane aluminium w różnych częściach budownictwa, ponieważ może być kształtowane na wiele wyobraźliwych sposobów.
Aby ograniczyć marnotrawstwo, Moldie dysponuje specjalnymi programami recyklingowymi. Te programy śledzą pozostałe kawałki aluminium i ponownie je wykorzystują, dzięki czemu nie trafiają one do kontenera na śmieci. Pozwala to nie tylko firmie zaoszczędzić zasoby, ale również uratować nasz planetę. Ponadto posiada ona energooszczędne pojazdy maszynowe, które wymagają mniej energii i generują mniej zanieczyszczeń środowiska.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
