Tworzą ramę z aluminiu, a następnie wlewają gorący metal do środka. To zadziwiający proces, w którym aluminium topi się, a następnie wlewa do formy. Forma służy jako szablon dla aluminu, aby mógł ochłonąć i zetwardnieć. Gdy tylko aluminium ochłonie, przedmiot można usunąć z formy. Służy do produkcji różnych przedmiotów, w tym części samochodowe, zabawki i narzędzia.
Aluminium cząstki wytłaczane Jedną z najważniejszych zalet wtrysku aluminiowego Moldie jest prędkość. Oznacza to, że jest on niezwykle szybki, pozwalając na wyprodukowanie dużej liczby obiektów w krótkim czasie. Możesz nawet stworzyć wiele zabawek lub części samochodowych w ciągu godzin. Ponieważ ta metoda jest bardzo szybka, oszczędza również pieniądze. Spowoduje to obniżenie kosztów produkcji dla przedsiębiorstw korzystających z wtrysku aluminiowego, pozwalając im oferować produkty po konkurencyjnej cenie dla klientów, takich jak ty. To dobra wiadomość dla nas wszystkich.
Jednym z dodatkowych wyrafinowanych przewag procesu wtrysku aluminiowego jest siła produkowanych przez niego przedmiotów. Produkty stworzone za pomocą tego procesu są nadzwyczaj trwałe i mogą przetrwać dziesięciolecia. Aluminium jest silnym metalem i nadaje się do wielu rodzajów produktów. Aluminium to jeden z metali, które łatwo nie rdzewieją, co pozwala produktowi trwać dłużej bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń. To szczególnie istotne dla elementów, takich jak części samochodowe, które wymagają optymalnej pracy przez długi okres czasu.
Gdy forma jest już przygotowana, zaczyna się proces wtryskuwanego lejania aluminiowego. Forma do lejania to kształt, do którego wprowadza się materiał, aby uzyskać przedmiot identyczny z oryginałem. Na początku aluminium topi się przy ekstremalnie wysokich temperaturach, co powoduje, że staje się ono ciekłe. Topiony aluminium jest następnie starannie wlewywany do formy i pozostawiany do wystygnięcia, po czym znowu staje się stały. Gdy wytopnieje całkowicie, można otworzyć formę, wydobyć ją oraz udekorować różnymi napisami lub ozdobami. Proces ten jest bardzo prosty i przynosi regularne wyniki, które zawsze są wartkie widzenia! Istnieje wiele powodów, dla których aluminium jest idealne do Odlew ciśnieniowy . Po pierwsze, jest bardzo lekki, co ułatwia jego transport i użytkowanie. Jest również bardzo odporny na czynniki mechaniczne oraz korozyję, rdzę i pleśń. Ponadto jest plastyczny i trwały, co pozwala producentom tworzyć przedmioty w różnych kształtach i wzorach. Wyżej wymienione czynniki czynią z niego idealny materiał do produkcji wielu różnych obiektów.
Jest to dlatego, że Wycinanie Zawleczkowe Aluminiowe często porównywane jest z podobnymi metodami produkcji przedmiotów z metali, takimi jak formowanie w piasku lub formowanie w stałym odcinku. Te metody mają swoje zalety i wady. Jednak większość ludzi nadal wybiera Wycinanie Zawleczkowe Aluminiowe, ponieważ jest szybkie oraz oferuje dobrej jakości produkty po rozsądnej cenie. To ważne, ponieważ jeśli chcemy wyprodukować wysokiej jakości przedmioty w krótkim czasie i za niską cenę. Ponadto, jako że aluminium jest wyjątkowo mocnym i trwałym metalem, przedmioty stworzone za pomocą Wycinania Zawleczkowego Aluminiowego są zwykle lepszej jakości niż te wykonane innymi metodami. Oznacza to, że klienci mogą mieć pewność co do jakości produktów, które zakupią.
Wydlewanie z aluminiu jest jednym z najbardziej przydatnych procesów do tworzenia bardzo skomplikowanych kształtów i projektów. Pozwala to na produkcję obiektów o złożonych szczegółach i unikalnym projekcie, które byłyby trudne lub nawet niemożliwe do osiągnięcia za pomocą innych metod produkcji. Roztopiony aluminium może być szybko wlewny do formy, więc nie ma końca kreatywności! Ponadto, części odlewane z aluminium jest to bardzo wydajne, a więc możliwe jest wyprodukowanie dużej ilości tych skomplikowanych przedmiotów w szybkim tempie. Jest to korzystne dla firm, które chcą oferować szeroki zakres produktów swoim klientom.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
